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煤矿锚网支护方式方法培训
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目录
01.
锚网支护原理
02.
锚网支护操作方法
03.
安全措施
04.
维护保养
05.
相关法规标准
01
锚网支护原理
支护技术概述
网的支撑功能
锚杆支护的作用
锚杆通过预紧力和锚固力，有效控制围岩变形，提高巷道稳定性。
金属网或塑料网作为辅助材料，与锚杆结合，增强支护结构的整体性。
支护系统的监测
通过安装传感器和监测设备，实时监控支护效果，确保煤矿作业安全。
锚杆作用机制
锚杆通过锚固剂与围岩紧密结合，将载荷传递到稳定岩层，增强围岩稳定性。
锚固力传递
锚杆将松散或破碎的岩层悬吊在上方坚固的岩层上，防止其掉落，保持巷道安全。
悬吊作用
网的支撑作用
锚网支护中，网能有效分散围岩压力，减少局部应力集中，提高整体稳定性。
分散压力
网与锚杆结合使用，可增强锚固效果，提高锚杆的支护能力，延长支护系统的使用寿命。
增强锚固效果
网的编织结构能够捕捉松散的岩石碎片，防止它们掉落，保护作业人员安全。
防止岩石掉落
支护效果评估
锚杆拉拔力测试
通过锚杆拉拔力测试，评估锚杆的承载能力和支护系统的稳定性。
巷道变形监测
支护效果的数值模拟分析
利用数值模拟软件对支护效果进行分析，预测支护结构在不同条件下的表现。
定期监测巷道的变形情况，如顶板下沉和两帮移近，以评估支护效果。
支护结构完整性检查
检查锚网支护结构的完整性，包括锚杆、锚索和金属网的连接情况。
02
锚网支护操作方法
施工准备
对煤矿地质条件进行详细评估，包括岩石类型、裂隙发育情况，确保锚网支护设计的合理性。
施工前的地质评估
01、
准备所需的锚杆、金属网、锚固剂等材料，以及钻孔机、张拉机等专用设备，确保施工顺利进行。
施工材料与设备准备
02、
锚杆安装步骤
根据设计图纸，使用钻机在岩壁上精确钻孔，为锚杆安装做好准备。
锚杆钻孔定位
在锚杆插入孔内后，注入锚固剂并搅拌均匀，以增强锚固效果。
锚固剂搅拌与注入
将锚杆插入钻好的孔中，并使用锚固剂或机械方式确保锚杆牢固。
锚杆插入与固定
使用张拉工具对锚杆进行张拉，达到设计预紧力后锁定，确保支护系统的稳定性。
锚杆张拉与锁定
01
02
03
04
网的铺设技巧
根据巷道尺寸和形状选择合适尺寸的网片，确保铺设时网片能够紧密贴合岩面。
选择合适的网片
01
采用搭接或绑扎的方式连接网片，确保连接处牢固，防止在支护过程中出现松动。
网片连接方法
02
支护质量控制
锚杆安装后需进行拉拔试验，确保其承载力达到设计要求，保证支护效果。
锚杆安装质量检验
01
网片铺设应平整无褶皱，与锚杆连接牢固，以确保整体支护结构的稳定性。
网片铺设平整度检查
02
选择合适的锚固剂并确保其混合比例准确，以达到预期的锚固效果和耐久性。
锚固剂质量控制
03
定期监测支护系统的变形和受力情况，根据监测结果及时调整支护参数。
支护系统监测与调整
04
03
安全措施
安全操作规程
锚杆安装规程
锚杆安装时需确保钻孔角度和深度符合设计要求，避免因操作不当导致支护失效。
网片铺设标准
铺设网片时要确保连接牢固，网间搭接长度满足规定，以保证整体支护结构的稳定性。
应急预案制定
定期进行应急预案的演练，提高员工应对紧急情况的能力，确保预案的有效性。
演练与培训
确保有足够的应急物资和设备，如呼吸器、急救包、通讯设备等，以应对突发事件。
应急资源准备
对煤矿作业中可能出现的危险进行评估，识别潜在风险，为制定预案提供依据。
风险评估与识别
安全检查与监督
煤矿应设立专职安全巡查队伍，定期对锚网支护区域进行检查，确保支护结构稳固。
定期安全巡查
建立隐患排查制度，对锚网支护的每个环节进行风险评估，及时发现并处理潜在的安全隐患。
隐患排查制度
04
维护保养
日常检查要点
定期检查锚杆的紧固度，确保其牢固地固定在岩层中，预防松动导致的安全隐患。
锚杆紧固度检查
检查锚网支护中网片之间的连接是否牢固，避免因连接不牢造成支护失效。
网片连接状况
观察支护表面是否有裂缝、变形等异常现象，及时发现并处理潜在的结构问题。
支护表面状况
故障诊断与处理
01
锚杆受力监测
定期检查锚杆受力情况，确保支护系统稳定，及时发现并处理受力异常的锚杆。
03
锚固剂质量检查
对使用的锚固剂进行质量检测，确保其粘结强度符合安全标准，避免因质量问题导致的支护失效。
02
网片破损检测
检查锚网支护的网片是否破损，对破损部分进行修补或更换，防止事故发生。
04
支护系统整体评估
对整个锚网支护系统进行定期评估，分析数据，预测潜在风险，制定相应的预防和处理措施。
维护保养周期
日常检查周期
01
锚网支护系统应每天进行巡检，及时发现并处理小问题，防止事故发生。
定期维护周期
02
锚网支护系统应每月进行一次全面检查和维护，
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