74013-003-chs 原材料规格(表面镀层覆盖层、锌磷化).pdfVIP

74013

工程标准

名称：覆盖层、锌磷化

识别：原材料规格（表面镀层）

1.范围

此标准定义了有细粒结晶的锌磷化的钢部件的化学处理要求。

典型运用：要求在有油或无油时的移动接触中有临时性或短时间防轻微腐蚀

的、防滑的、防磨损的、防划痕的部件。

2.可用文件

以下列出的可用文件摘自CES10054种列出的各组织。

a.CES10054,标准组织地址

b.CES10054,一般术语

3.定义

此标准中没有特别定义。此标准中所使用的在康明斯工程标准中有一般定义

的术语在CES10056术语表中有定义。

4.工序

4.1.清洗

4.1.1.在合适的溶剂中清洗并彻底晾干

4.1.2.在合适的碱性清洗剂中洗清

4.1.3在自来水中洗净

4.2.磷化

4.2.1.在磷化溶液中浸泡足够长时间已获得要求的特性

4.2.2.在自来水中洗净

4.3.密封

4.3.1.在密封剂中浸泡

4.3.2.风干

注：如果符合了所有检验要求，工序的细节可由供货商自行决定。附录A中提

供了有效的已定工序。

5.检验

5.1.外观

锌磷化的覆盖层应颜色一致（通常是淡灰色、透明的和几乎半透明的）。

5.2.覆盖层物质

每个单位面积的覆盖层物质应是每平方厘米0.6——1.0毫克。每个单位面积的物

质测量方法应根据ASTMB767。建议使用CMS60018中所述的分解方法。

5.3.凹痕

底金属的凹痕不应超过10微米。

附录A典型工序描述

1.工序

清洗

如果有严重的脂或油，必须浸泡在符合26001的溶剂容器中去除，或通过蒸

汽去脂。然后彻底晾干。

把这些部件浸泡在碱性清洗剂容器中，温度为180——190℉（即80——90

℃），至少10分钟。

在自来水容器中浸泡以洗净，至少1分钟。

磷化

把部件浸泡在磷化容器中，温度为180——190℉（即80——90℃），时间至

少是15分钟。

在自来水容器中浸泡以洗净，至少1分钟。

密封

把部件浸泡在密封剂容器中，温度为130——140℉（即55——60℃），时间

至少是1分钟。

风干

2.准备工序中所用的容器

2.1碱性清洗剂容器

把水装入清洁的软钢容器中加热至140——150℉（即60——65℃）。慢慢筛

分容器表面，加入8盎司/加仑（0.06千克/升）50磅/100加仑（6.0千克/升）

的0611Gillite（粉末状），同时自动缓缓的搅动水。持续搅动5——10分钟以

保证完全溶解，同时把温度调到操作状态。

注：急速加入清洗剂会导致剧烈反应并溅出碱性液。

使用过程中，轻轻自动搅动溶剂以增强清洗的有效性。从部件上清除下的正

常油脂，当溶剂冷却后或一段时间没用后，可以从溶剂表面撇去。

注：自动搅动太剧烈或使用空气起泡器会导致溶剂起泡。

磷化容器

在一清洁软钢或不锈钢容器中加入干净的水，加热至最低120℉（50℃）。加

入5%（按容量算：总共5加仑/100加仑）的MetaBond51414(液体)和3%（按

容量算：总共3加伦/100加仑）的辅助MetaBond51504(液体)，并且搅动以混

合均匀。把溶剂温度调到操作状态。

注：总的酸与游离酸的比例应是大约10比1。

见确定总的酸与游离酸的浓度的容器分析与控制的第三部分。

最后的密封容器

在一清洁软钢容器中加入干净的水，加热至最低110℉（45℃）。加入20%（按

容量算：总共20加仑/100加仑）的Rustarest53257(液体),使用温和的气流搅

动至充分混合。把溶剂温度调到操作状况，使用时用温和的气流搅动。

注：一直在水中加Rustarest53257号油。加热不要超过150℉（65℃），那样

乳胶可能破损，导致浸泡失效。

3.容器分析与控制

碱性清洗剂容器

溶液如果是新调制的，浓度为总共10点含碱量（1盎司/加仑=1.3点）。操作

过程中，浓度应控制在8到11点的范围内。要求每100加仑溶剂另外加入4磅

0611Gillite是溶液浓度提高1点。

含碱量浓度如下决定：

用滴管吸取10毫升溶剂样品到干净的烧杯中。加入3至4滴Modified

MethylOrange