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焊接设备保养课件
演讲人：
日期：
CATALOGUE
目录
02
日常保养的重要性及目的
01
焊接设备基础知识
03
日常保养内容及方法
04
常见故障诊断与排除
05
保养计划制定与执行
06
培训总结与考核评估
01
PART
焊接设备基础知识
设备组成与功能
焊机
提供焊接所需的电源、控制系统和操作界面，是焊接设备的核心部件。
焊接工艺装备
包括焊枪、送丝机、焊钳等，用于实现焊接操作和保证焊接质量。
焊接辅助器具
如焊丝、焊剂、气体保护装置等，有助于提高焊接效率和焊接质量。
焊机型号
根据焊接工艺、材料厚度和焊接要求选择适合的焊机型号。
焊接电流
决定焊接熔池的深度和焊缝的宽度，对焊接质量有重要影响。
焊接电压
影响焊接电弧的稳定性和焊接速度，需要根据焊接材料和工艺要求进行调整。
负载持续率
表示焊机在一定时间内承受负载的能力，是选购焊机时需要考虑的重要参数。
设备型号及性能参数
是焊接时填充焊缝的金属丝，其成分和性能应与母材相匹配。
用于焊接时覆盖在焊缝表面，起到保护焊缝、改善焊缝成形和提高焊接质量的作用。
用于夹持焊丝或焊条，具有导电、耐高温和方便操作的特点。
用于保护焊接区域免受空气氧化和污染，提高焊接质量和焊缝性能。
焊接材料与工具介绍
焊丝
焊剂
焊钳
保护气体
02
PART
日常保养的重要性及目的
延长设备使用寿命
保持设备清洁
定期清理焊接设备表面和内部的灰尘和杂物，防止电路短路和设备损坏。
定期检查设备
及时更换磨损件
对焊接设备的各项功能进行定期检查，及时发现并处理潜在的问题。
对于易磨损的部件，如电极、喷嘴等，应及时更换，以防止因部件磨损导致的设备损坏。
1
2
3
提高焊接质量与效率
调整设备参数
根据焊接材料和厚度，调整焊接设备的参数，以获得最佳的焊接效果。
校准焊接设备
定期对焊接设备进行校准，确保焊接精度和稳定性。
预热与后热
在焊接前进行预热，在焊接后进行后热，有助于减少焊接变形和残余应力。
及时发现并处理故障
按照设备的使用手册，定期对焊接设备进行维护，包括更换易损件、紧固螺丝等。
定期维护设备
降低维修成本
通过日常保养和定期维护，可以降低焊接设备的维修成本，提高设备的利用率。
对于焊接设备出现的故障，应及时发现并进行处理，避免故障扩大导致更大的损失。
减少故障与维修成本
03
PART
日常保养内容及方法
设备清洁与润滑
焊接设备表面清洁
用干净柔软的布或纸巾擦拭设备表面，去除灰尘和油污。
03
02
01
内部清洁
定期打开设备盖板，用吹风机或吸尘器清理内部灰尘和杂物。
润滑部件
按照设备使用说明书的要求，对设备的运动部件进行润滑，以减少磨损和摩擦。
关键部件检查与更换
电缆和接头
检查电缆和接头是否磨损、松动或损坏，如有问题及时更换。
焊枪和喷嘴
检查焊枪和喷嘴是否磨损、变形或堵塞，如有问题及时更换或清理。
滤清器
检查滤清器是否堵塞或污染，如有问题及时更换。
电气元件
定期检查电气元件是否松动、老化或损坏，如有问题及时更换。
设备校准与参数调整
焊接电流和电压校准
根据焊接材料和厚度，校准焊接电流和电压，确保焊接质量和稳定性。
02
04
03
01
焊接速度调整
根据焊接材料和工艺要求，调整焊接速度，确保焊接质量和效率。
送丝速度校准
校准送丝速度，确保焊接时送丝均匀、稳定。
气体流量校准
校准气体流量，确保焊接过程中气体保护效果良好。
04
PART
常见故障诊断与排除
电源与控制系统故障
主机电源故障
检查电源线路是否接触不良或断路。
控制面板失灵
电机故障
检查控制面板上的按钮和指示灯是否正常，更换损坏的部件。
检查电机是否正常工作，是否存在异常噪音或过热现象。
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2
3
焊枪与焊材问题
清理焊枪喷嘴，检查送丝系统是否顺畅。
焊枪堵塞
检查焊丝、焊条等焊材是否符合质量要求，是否受潮或有油污。
焊材质量问题
检查焊枪与工件之间的接触情况，调整焊枪位置或工件夹紧方式。
焊枪与工件接触不良
焊接质量异常分析
焊缝成形不良
检查焊接参数是否正确，如焊接速度、电流、电压等，调整焊接参数或更换焊材。
焊接变形
检查工件是否固定牢固，焊接过程中是否存在过大变形，采取合理的防变形措施。
焊接裂纹
分析焊接裂纹产生的原因，如焊材质量、焊接参数、工件材质等，采取相应的预防措施。
05
PART
保养计划制定与执行
根据焊接设备的类型、使用频率和运行状况进行分类。
为每个分类制定适当的维护周期，如每日、每周、每月等。
针对每个分类和周期，制定具体的维护内容，包括检查、清洁、紧固、润滑、更换易损件等。
评估执行维护计划所需的人力、物力和时间资源。
制定预防性维护计划
设备分类
维护周期
维护内容
所需资源
保养记录
每次保养后，详细记录保养日期、保养内容、更换的零部件及数量等信息。
故障
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