XXXX-C1-02包装作业规范.DOCVIP

XXXXXX有限公司编号：XXXX-C1-02

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温州静音轴承有限公司质保科

2005—01—15发布PAGE1/32005—01—24实施

包装作业规范

目的

规定过程检验的方式、标准，尽早发现产品包装过程中影响产品质量的系统因素防止产品的报废和不合格品的流出.

适用范围

适用于本公司包装过程中产品的验收工作。

职责与权限

3.1工序操作工：加工过程中的自检及提报首检；

3.2过程检验员（IPQC）：按本作业规范对包装过程进行首检、巡检和末检；

定义

4.1自检：为了保证包装后的产品符合标准要求，在包装的过程中有包装工自己进行检验；

4.2首检：在包装开始或换型号时，对包装的第一件或前几件产品进行检验；

4.3巡检：IPQC（过程巡检）在包装现场按一定的时间间隔对包装过程进行监督检查；

4.4末检：在该包装型号结束后对其最后一件或几件产品进行检验；

作业内容

5.1每组组长负责对所包装的产品提报首件检验，并将首件产品提交检验员处；

5.2检验员根据所组长所提供的首件产品，填写《包装过程检验记录单》并进行质量判定；

5.3组长的首检

5.3.1首次包装或更换包装型号，要求自检合格；

5.3.2向IPQC报首检，提交样件至少两件；

5.3.3首检未经检验合格不得继续包装作业；

5.4IPQC首检

5.4.1对首次包装或更换新型号的产品包装，要求做首检检验；

5.4.2首检判定合格后，方可允许该产品进行批量包装；

5.4.3IPQC将判定结果记录与《包装过程检验记录单》中；

5.5操作工的自检；首检合格后过程包装可正式量产作业，操作工应在批量包装过程中保持一定频次的自检，以保证质量的稳定；

5.6IPQC巡检

5.6.1IPQC应对批量包装过程进行巡检作业，检验频次：每组1小时最少巡检一次，每个包装组产品最少抽样3-5件，检验标准参照订单、配置表、工序检验标准，对于出现质量问题最多的薄弱环节要加强巡检频次；

5.6.2巡检过程中若发现不合格品，立即要求停止包装，复检确认无误后开具《不合格品评审处置单》，按《不合格品控制程序》处理，并调整增加巡检的频次；

5.6.3检验记录，IPQC每一小时在《包装过程检验记录单》中如实填写记录，每日上班首检时必须将前一天以填满的《包装过程检验记录单》收回，IPQC必须认真收集、整理并装订成册，妥善保管，每月25号对本月的记录情况进行整理，存档备查；

5.6.4巡检过程中要认真分析总结影响产品质量的原因，从人、机、料、法、环、测几个方面去监督和控制；发现问题要及时指导包装工，并联系相关人员进行纠正，开具《不合格品评审配置单》；

5.7工序检验标准

检验物料

检验项目

标准要求

检验方式

包装袋特性

外观

1.外观无破损

2.图案印制清晰

3.封口后，平整、无破损

4.干净，无油污

首件最少2件，巡检每次抽样3-5件，1小时每组最少巡检1次

尺寸

1.符合订单要求

2.符合产品实物大小要求

包装盒特性

外观

1.外观无破损

2.图案清晰，颜色均匀无杂色

3.包装后干净，无油污

4.标贴/封口贴粘贴内容正确、位置一致，不能明显歪斜

尺寸

1.符合订单要求

2.符合产品实物大小要求

纸箱特性

外观

1.外观无破损

2.图案清晰，颜色均匀

3.装入产品摆放整齐，位置一致，不能挤压包装盒产生明显变形

4.标贴粘贴内容正确，位置一致，不能明显歪斜

5.侧面信息填写正确，文字书写工整

尺寸

1.符合订单要求

2.符合产品实物大小要求

产品

外观

1.无生锈、磕碰伤、裂纹等

2.表面清洁、干净

3.参照成品检验规范外观要求进行检查

尺寸

1.产品基本尺寸进行检查

2.参照成品检验规范尺寸项目进行检查

注：以上检验均根据PI、箱单、配置单等要求进行检查。

流程图

6.1过程检验作业流程图

开始

开始

NG生产准备及验证

NG

生产准备及验证

首件

首件

OK

OK

不合格品控制程序进行包装

不合格品控制程序

进行包装

NG自检与互检

NG

自检与互检

OK

OK

NG巡检

NG

巡检

OK

OK

NG进行包装

NG

进行包装

OK

OK

NG末检

NG

末检

OK

OK

入库/打托

入库/打托

相关文件

7.1《不合格品管理控制程序》XXXX-B-14

相关表格、表单

8.1《包装过程检验记录单》

8.2《不合格品评审处置单》XXXX-DB14-02

编写人

会

签

编写部门