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冷轧硅钢生产工艺流程演讲人：日期：

硅钢片概述硅钢片的主要生产工艺冷轧取向硅钢的工艺流程高温退火与后续处理硅钢片生产中的关键技术硅钢片生产中的质量控制硅钢片生产的未来发展方向目录CONTENTS

01硅钢片概述

定义硅钢片是一种含硅量在0.5%-3.5%之间的特殊钢材，具有优异的电磁性能和机械性能。主要成分硅钢片的主要成分包括铁、硅、碳、锰、硫、磷等，其中硅的含量对硅钢片的性能有重要影响。硅钢片的定义与成分

具有高斯织构，即磁化方向沿轧制方向，磁性能优异，主要用于制作变压器等需要高磁导率的材料。取向硅钢磁化方向无特定方向，磁性能在各个方向上相对均匀，主要用于制作电机、发电机等需要多方向磁性能的材料。无取向硅钢取向硅钢与无取向硅钢的区别

硅钢片在电力工业中应用广泛，如变压器、电机、发电机等设备中都需要使用硅钢片。硅钢片在电子工业中主要用于制造电感器、电抗器等磁性元件。硅钢片在军事工业中也有一定的应用，如用于制造军用通讯设备、雷达等设备的磁性元件。硅钢片还可用于制作磁记录材料、磁屏蔽材料等。硅钢片的应用领域电力工业电子工业军事工业其他领域

02硅钢片的主要生产工艺

去除氧化铁皮通过化学或电解方法，将硅钢片表面的氧化铁皮去除，以保证后续工序的正常进行。提高表面质量酸洗可以平滑硅钢片表面，提高硅钢片的表面质量，有利于涂层的附着。去除杂质酸洗可以去除硅钢片表面的油脂、灰尘等杂质，保证硅钢片的纯洁度。活化表面酸洗后的硅钢片表面处于活化状态，有利于后续涂层和冲压加工。酸洗工艺

冷冲压工艺冲压成型根据需要的尺寸和形状，对硅钢片进行冷冲压成型，包括冲孔、落料等工序。精度高冷冲压工艺可以保证硅钢片尺寸和形状的精度，满足电机和变压器的使用要求。加工硬化冷冲压过程中硅钢片会发生加工硬化，提高了硅钢片的硬度和强度。冲压方向性硅钢片具有冲压方向性，冷冲压时应尽量避免与硅钢片纤维方向垂直的方向进行冲压。

退火可以消除硅钢片在冷冲压和焊接过程中产生的内应力，提高硅钢片的稳定性。消除应力退火可以消除硅钢片的加工硬化，使其恢复塑性，便于后续加工。消除加工硬化退火可以使硅钢片发生再结晶，晶粒细化，提高硅钢片的磁性能和机械性能。再结晶退火温度是影响硅钢片性能的重要参数，应根据硅钢片的成分和工艺要求选择合适的退火温度。退火温度退火工艺

涂层厚度绝缘涂层的厚度对硅钢片的电气性能和耐腐蚀性有直接影响，应严格控制涂层的厚度。涂层固化涂层后需进行固化处理，使涂层与硅钢片紧密结合，提高涂层的耐久性和电气性能。涂层附着力绝缘涂层应具有良好的附着力，不易脱落或变质，以保证硅钢片的使用性能。涂层种类硅钢片绝缘涂层通常采用无机涂层或有机涂层，应根据使用环境和要求进行选择。绝缘涂层工艺

03冷轧取向硅钢的工艺流程

冷轧工序原料准备选用合适的热轧硅钢卷作为原料，进行酸洗去除氧化铁皮，然后送入冷轧机组。冷轧变形在冷轧机组中，通过多次轧制使硅钢带逐渐变薄，并获得所需的厚度和板形。轧后处理轧制完成后需进行带钢平整和切边处理，以保证带钢表面的平整度和尺寸精度。

加热与保温在退火过程中需通入保护气体（如氮气、氢气等），以避免钢带在高温下氧化和脱碳。退火气氛冷却与出炉退火完成后，需将钢带缓慢冷却至室温，然后出炉进行下一步处理。将冷轧后的硅钢带送入退火炉内，加热到一定温度并保温一段时间，以消除加工硬化和应力。中间退火工序

二次冷轧工序二次冷轧前的准备对退火后的硅钢带进行表面清理和张力调整，以确保二次冷轧的顺利进行。二次冷轧变形轧制参数控制通过二次冷轧进一步减小硅钢带的厚度，并改善其板形和表面质量。在二次冷轧过程中需严格控制轧制参数，如轧辊的压下量、张力等，以确保产品质量。123

脱炭退火与隔离层涂覆脱炭退火将二次冷轧后的硅钢带进行脱炭退火处理，以进一步降低其碳含量和提高磁性能。030201隔离层涂覆在脱炭退火后的硅钢带表面涂覆一层隔离层，以防止钢带在后续加工和运输过程中发生粘连和划伤。成品检验与包装对最终产品进行严格的检验和包装，以确保产品质量符合客户要求。

04高温退火与后续处理

在高温下，硅钢内部的应力会得到释放，可有效消除冷轧过程中的加工硬化现象，提高材料的磁性能和机械性能。高温退火的作用与工艺消除应力高温退火过程中，硅钢内部的晶粒会重新排列并长大，形成更加均匀的组织结构，从而提高材料的性能。晶粒再结晶在高温下，硅钢中的杂质和气体也会得到一定程度的去除，从而提高材料的纯度和性能。净化组织

热平整在高温退火后，硅钢表面会产生一层氧化层，需要进行热平整以去除氧化层并改善表面质量。绝缘层涂覆为防止硅钢片在后续加工和使用过程中发生粘连，需在其表面涂覆一层绝缘层。热平整与绝缘层涂覆

纵切根据客户要求，将退火后的硅钢卷切成一定宽度的钢带。包装将切割好的硅钢带进行包装，以便于运输和储存，同时保护硅钢表面不受损伤