《轴承磨工知识讲义》课件 .pptVIP

轴承磨工知识讲义欢迎来到《轴承磨工知识讲义》课程，这是一门关于精密机械加工核心技术的专业培训。在现代工业制造中，轴承加工技术代表了机械制造业的最高精度水平之一，是衡量一个国家工业制造能力的重要指标。

课程大纲轴承基础知识了解轴承的定义、分类、结构与材料特性，掌握轴承在机械系统中的重要作用磨削原理与技术学习磨削加工的基本原理、磨床类型与磨削参数控制，理解磨削工艺流程精密加工工艺掌握高精度轴承加工的工艺要点、精密测量与质量控制技术故障诊断与维护

轴承的定义与重要性机械传动关键部件轴承作为机械传动系统中的核心元件，是连接转动部件与固定部件的关键接口，支撑旋转轴并保证其稳定运行减少摩擦支撑旋转轴承的主要功能是减少运动部件之间的摩擦，支撑旋转部件，承受径向和轴向载荷，确保机械系统的高效运转广泛的工业应用

轴承分类滚动轴承利用滚动体（如球、滚子、圆锥滚子等）在内外圈之间滚动，减少摩擦深沟球轴承、角接触球轴承圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承滑动轴承依靠油膜支撑，承受较大载荷，噪音低，适用于高速重载场合径向滑动轴承、推力滑动轴承全液体动压轴承、气体轴承精密轴承高精度、低摩擦、高速性能，用于精密仪器和高端设备精密角接触轴承、陶瓷轴承仪器轴承、高速主轴轴承特种轴承为特殊环境和条件设计，具有特殊性能和结构高温轴承、耐腐蚀轴承磁悬浮轴承、复合材料轴承

轴承结构基础1内圈安装在轴上，与轴一起旋转，内表面与轴配合，外表面为滚道，与滚动体接触2外圈安装在轴承座内，保持静止，内表面为滚道，与滚动体接触，外表面与轴承座配合3滚动体位于内外圈之间，可以是钢球、圆柱滚子、圆锥滚子等形状，承担传递载荷的作用4保持架和密封装置保持架确保滚动体均匀分布，密封装置防止污染物进入轴承内部，保护润滑油不流失

轴承材料科学轴承钢种类高碳铬轴承钢GCr15渗碳轴承钢20Cr2Ni4不锈轴承钢9Cr18、9Cr18Mo特种合金高温合金轴承材料高速工具钢M50粉末冶金轴承钢表面处理技术氮化处理渗碳处理物理气相沉积(PVD)涂层材料性能要求高硬度(HRC60-65)优异的耐磨性与疲劳寿命尺寸稳定性与抗腐蚀性

磨削基本原理切削理论磨削是利用磨粒的切削作用去除材料的加工方法，通过硬质磨粒对工件表面的剪切和犁削作用完成加工磨削机理磨削过程中的材料去除机制包括切削、犁削和挤压，磨粒与工件的相互作用产生切削力和热量热变形管理磨削过程中产生的热量可能导致工件热变形，影响加工精度，需通过冷却系统和合理的工艺参数控制

磨床类型现代轴承制造中使用的磨床种类丰富，从传统的手动磨床到全自动化的数控磨床。每种磨床都有其特定的加工对象和适用范围，精密轴承制造通常需要多种磨床配合完成不同工序的加工。磨床的精度直接影响轴承的加工质量，因此设备的精度维护和校准非常重要。

磨削参数控制切削速度砂轮线速度通常为25-35m/s，影响材料去除率、表面质量和砂轮寿命，需根据工件材料和要求选择合适的速度进给速度工作台或砂轮进给速度决定加工效率和表面质量，过快会影响表面质量，过慢则降低生产效率磨削深度单次磨削的切入深度，粗磨一般为0.01-0.05mm，精磨则小于0.01mm，直接影响表面粗糙度和加工精度冷却系统适当的冷却液流量和压力有助于带走切削热、清洗切屑和润滑工件，防止工件热变形和磨削烧伤

磨削工艺流程毛坯准备材料选择、热处理、粗加工等准备工作，确保毛坯质量满足后续磨削要求粗磨去除大部分加工余量，建立基本形状，粗磨余量通常为0.15-0.3mm，表面粗糙度Ra约3.2-6.3μm精磨精确加工至接近最终尺寸，余量约0.03-0.05mm，表面粗糙度Ra约0.8-1.6μm，关注尺寸精度控制超精磨最终精加工，达到设计尺寸精度和表面质量，表面粗糙度Ra可达0.2-0.4μm，确保轴承性能达标

磨削液与冷却技术冷却介质选择磨削液主要分为油基和水基两大类。油基磨削液冷却性能较差但润滑性好，适用于精密磨削；水基磨削液冷却性能好，成本低，适用于一般磨削。水溶性合成液半合成乳化液全合成磨削液乳化液配置与维护乳化液浓度通常为3-5%，需定期检测浓度、pH值（推荐8.5-9.5）和细菌含量。维护方法包括定期过滤、杀菌处理和更换。浓度监测：折光仪检测pH值控制：酸碱度测试细菌控制：定期添加杀菌剂冷却系统设计高效的冷却系统需要考虑喷嘴位置、流量、压力和温度控制。最佳冷却效果来自多方向喷射，直接对准切削区域，流量足够且稳定。高压冷却：0.5-2MPa温度控制：20-25℃最佳流量：20-40L/min（视设备而定）

精度测量技术轮廓度测量利用轮廓仪测量工件表面轮廓的几何偏差，包括直线度、圆度和圆柱度等参数。现代轮廓仪可实现亚微米级的测量精度，是轴承质量控制的关键工具。圆跳动检测测量旋转工件表面相对于旋转轴线的径向变化量，对于轴承内外圈的检测尤为重要。通常