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奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量

测量方法对比

奥氏体不锈钢是核反应堆结构的主要材料之一，其中存在大量的焊接制件。不锈

钢焊缝中存在的少量δ铁素体能提高焊缝的强度和抗晶间腐蚀性能，防止焊接热

裂纹产生；但过多的δ铁素体会造成o相脆化和δ相选择性腐蚀。δ铁素体含量

是奥氏体不锈钢焊材研制和应用性能评价的重要技术指标之一。

目前，奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量的常用方法有金相法、化学法和磁

性法。金相法通过直接观察金相试样中的δ铁素体来计算面积比，进而推算体积

分数。其属于破坏性检验，需要足够多的测点才能获得可信度高的数据，检测成

本高。

化学法通过计算材料中的镍当量和铬当量，以及对比经验图来间接获得δ铁

为常用的3类图。Schaeffer图应用最早，但未考虑氮元素和铜元素的影响；

Delong图把氮元素当成奥氏体的形成元素而计入镍当量，同时改进曲线精度；

WRC-92图也引入氮元素和铜元素。化学法也存在一定问题，如：合金元素含量

的准确性直接影响δ铁素体含量计算值的准确性；合金元素对δ铁素体含量的影

响并非图示的线性关系等。这些均会导致测量值与实际值存在一定偏差。

磁性法是通过测定与δ铁素体含量相关的某一磁性物理量，来确定δ铁素体

含量。该方法受测量仪器原理的影响较大，若材料中δ铁素体含量或形态分布不

均匀，则结果的重现性和精确度较差。磁性法操作简单，可实现现场无损检测，

较为常用。

实际检测中，通常会选择一种或两种方法进行测量。来自中国核动力研究设

计院反应堆燃料及材料重点实验室的李丹、何琨等研究人员同时采用以上3种方

法对核电用奥氏体不锈钢堆焊层进行δ铁素体含量的测量，对比分析了不同检测

方法测量结果的差异。

1试验内容

1.1试验材料

分符合标准ASTMA276—2006《不锈钢棒材和型材》要求。

1.2试验标准

依据GB/T1954—2008《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》和

GB/T15749—2008《定量金相测定方法》进行金相法检测。

在现有检测方法的基础上进行化学成分分析，选择Schaeffler图和

WRC-1992图进行δ铁素体含量的计算。

铁素体数的测量》进行磁性法测量。

1.3试验设备

分析系统进行检测分析；化学法采用碳/硫分析仪检测碳元素和硫元素，用分光

光度仪检测硅、磷、硼元素，用电感耦合原子发射光谱仪检测其余金属元素；磁

性法用铁素体测量仪对δ铁素体含量直接读取。

2试验过程与结果

2.1金相法

金相法测量δ铁素体含量主要包括标样图谱对比法和测量法，分别采用这两

种方法对308不锈钢堆焊层中δ铁素体含量进行测量。

2.1.1图谱对比法

参考GB/T1954—2008标准，将制备好的金相试样在显微镜下观察，选取δ

铁素体分布较均匀的区域进行拍照(见图1)。

a)制备试样(500倍)

b)制备试样(1000倍)

c)500倍，含量7.5标准试样)

d)1000倍，含量7.5标准试样)

图1制备得到与标准试样的显微组织形貌

到500倍和1000倍下制备试样的显微组织形貌，并分别与500倍和1000倍下标

准试样的显微组织形貌进行对比，可判定其δ铁素体含量为7.5?0??

2.1.2测量法

GB/T15749—2008标准是“适用于各类合金显微组织中物相体积分数测定”

的国标，涵盖网格数点法、网格截线法、线段刻度测定法(含四线法、八线法等)

等多种相含量计算方法。较GB/T1954—2008标准中的金相割线法，前者的分度

线更多、覆盖面积更大，精度也更高。

a)300倍b)500倍e)1000倍

图2同一位置的焊缝δ铁素体显微组织形貌

500倍和1000倍进行测量，图2为同一位置处的显微组织形貌。在不同倍数下，

测得平均δ铁素体含量分别为11.0?.6?9.5见表1)。

放大质量分数

均值

倍数123456789

30010.09.711.611.712.710.811.510.610.811.0

5008.26.110.1