《深竖井垂直渣料输送系统技术要求》.pdfVIP

T/QGCMLXXXX—XXXX

深竖井垂直渣料输送系统技术要求

1范围

本标准规定了深竖井（井深≥500m）垂直渣料输送系统的设计、制造、安装、调试及维护技术要求，

适用于矿山、隧道工程及地下空间开发领域。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

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文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

渣料：地下工程开挖产生的岩石、土体及废弃物混合物，粒径≤300mm。

输送系统：由提升容器、导轨、驱动装置、缓冲装置及控制系统组成的垂直运输体系。

提升速度：渣料在竖井内的平均上升或下降速率，单位为m/s。

4设计要求

系统选型：

根据渣料流量（≥50t/h）及井深选择单绳缠绕式、多绳摩擦式或液压提升机。

结构参数：

|项目|指标|

|||

|提升容器容积|≥5m³（适配渣料堆积密度1.5-2.5t/m³）|

|导轨直径|≥φ300mm（高强度无缝钢管）|

|最大提升加速度|≤0.8m/s²（防止渣料滑落）|

安全冗余：

驱动装置设置双回路电源及机械制动冗余，制动距离≤5m（满载）。

5性能要求

运行稳定性：

提升过程中振动加速度≤1.2m/s²（三向振动传感器监测）。

噪音水平≤85dB(A)（井口10m处）。

渣料处理能力：

连续运行24小时无卡阻，渣料残留率≤0.5%。

环境适应性：

耐高温：井下温度≤50℃时系统正常运行。

防腐蚀：导轨及提升容器表面镀锌层厚度≥80μm。

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6试验方法

空载试验：

提升容器以额定速度运行10个循环，检测导轨垂直度偏差≤1mm/100m。

负载试验：

加载额定渣料（200%额定载荷超载试验除外），记录提升时间及制动性能。

耐久性试验：

连续运行1000小时，检查关键部件（如钢丝绳、轴承）磨损量。

7安装与调试

安装精度：

导轨中心线偏差≤5mm/全井深，提升容器与井口对中误差≤10mm。

调试流程：

空载→轻载（50%额定载荷）→满载→超载（125%额定载荷）分阶段调试。

8维护与检修

日常检查：

钢丝绳断丝率≤5%（按GB/T5972标准），润滑脂填充量≥80%。

定期检修：

每运行5000小时更换润滑油，每2年对导轨进行超声波探伤。

9安全要求

过卷保护：

设置上、下极限位置双重限位开关，响应时间≤0.1s。

紧急制动：

驱动装置断电后，机械制动器在0.5s内启动。

应急救援：

提升容器内配备逃生绳及独立呼吸器，有效期≥3年。

10标志与包装

产品标识：

标注：制造商、生产日期、额定载荷、安全警示标志（如“禁止超载”）。

包装要求：

关键部件（如驱动电机、减速器）防震包装，运输过程中加速度≤3g。

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团体标准

《深竖井垂直渣料输送系统技术要求》

（征求意见稿）编制说明

标准编制小组

2025年04月

一、工作简况

1、任务来源

根据2020年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战

略，持续深化标准化工作改革，加强标准体