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工业互联网工业产品研发设计要求

1范围

本文件给出了工业互联网研发设计的总体原则和架构，提供了工业互联网平台的数据驱动、产品设计、

设计验证、安全管控等方面研发设计的指南。

本文件适用于基于工业互联网平台开展工业产品研发设计工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T42021-2022工业互联网总体网络架构

YD/T3804-2020工业互联网安全防护总体要求

3术语和定义、缩略语

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

工业互联网industrialinternet

新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、

系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系。

[来源：GB/T42021-2022,3.1]

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

CAD：计算机辅助设计(ComputerAidedDesign)

CAE：计算机辅助工程(ComputerAidedEngineering)

PLC：可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController）

SCADA：数据采集与监控系统（SupervisoryControlAndDataAcquisition）

4总体原则

基于工业互联网平台进行研发设计的总体原则是在工业互联网的基础上，更加强调系统的集成性、智

能化和可定制化，以满足不同行业、企业和生产场景的特定需求。

a）集成性。采用开放式的平台化架构，将各种设备、传感器、系统和应用集成到统一的平台上，实

现数据的统一管理、共享和应用。

b）智能化。引入人工智能、大数据分析等技术，实现对生产数据的智能识别、分析和预测，提供智

能化的生产调度、优化和决策支持。

c）可定制化。根据不同行业、企业和用户的需求，提供定制化的服务和解决方案，包括定制化的功

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能模块、数据分析算法、用户界面等，满足用户个性化的需求。

5总体架构

工业互联网的研发设计架构主要实现对不同来源的数据进行采集、处理和分析，从而优化生产流程、

提高生产效率和质量。整个架构以数据为核心，通过各个环节的协同工作实现工业生产的智能化和数字化

转型。主要包括数据驱动、产品设计、设计验证等部分内容，如图1所示。

图1总体架构

6数据驱动

6.1数据类型

利用工业互联网平台进行产品设计需要收集和利用多种类型的数据，这些数据可以为产品设计师提供

有关产品性能、用户体验、生产过程等方面的信息。设计产品时需要的数据类型，包括但不限于以下内容：

a）市场调研数据：由市场调研部门或第三方机构负责提供，通过工业互联网平台获取市场调研数据，

包括用户需求、竞争对手的产品情况、行业趋势等；

b）用户反馈数据：由客户服务、用户调研等相关部门负责提供，利用工业互联网平台收集用户对产

品的反馈和意见，包括用户体验、功能需求、问题反馈等数据；

c）传感器数据：由传感器等相关设备提供，工业互联网平台可以连接产品中的传感器，实时收集产

品在使用过程中产生的数据，如温度、湿度、压力等；

d）生产过程数据：由生产线设备、生产管理部门等提供，收集生产过程中的数据，包括原材料使用

情况、生产效率、设备运行状态等；

e）产品性能数据：由产品测试、产品设计、质量控制等相关部门提供，收集产品在实际使用中的性

能数据，如耗能情况、工作效率、耐久性等；

f）质量控制数据：由质检部门、质检设备等提供，收集产品质量控制过程中的数据，包括检测报告、

质量反馈等；

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g）测试验证数据：由测试、研发、质量、生产等部门提供，用于评估和确认产品性能、功能和质量

的数据，包括产