技能培训专题：深沟球轴承的装配工艺.pptxVIP

深沟球轴承的装配工艺

汇报人:

01

装配前的准备

02

装配过程

03

装配后的检验

04

常见问题及解决方案

目录

装配前的准备

01

工具与材料准备

根据设备要求挑选尺寸、型号匹配的深沟球轴承，确保质量符合标准。

选择合适的轴承

装配前需准备适当的润滑脂或润滑油，确保轴承运转顺畅，延长使用寿命。

准备润滑材料

使用专用轴承安装工具，如压力机、套筒和锤子，以防止损伤轴承。

准备专用装配工具

工作环境检查

确保装配区域无尘无污，避免杂质进入轴承，影响装配质量。

检查清洁度

检查所有装配工具是否完好无损，确保装配过程中工具不会损坏轴承。

检查工具完好性

轴承与轴的检查

轴承尺寸测量

轴承外观检查

检查轴承是否有裂纹、锈蚀或损伤，确保其表面质量符合装配要求。

使用卡尺或专用量具测量轴承内外径、宽度等尺寸，确保其符合技术规格。

轴颈表面检查

检查轴颈表面是否有划痕、毛刺或磨损，确保其光滑无缺陷，适合轴承安装。

装配过程

02

轴承的安装方法

通过加热轴承座或冷却轴承，利用热胀冷缩原理，使轴承容易滑入轴颈或外壳中。

热装法

01

在常温下使用专用工具或压力机将轴承压入轴颈或外壳，适用于尺寸较小的轴承安装。

冷装法

02

轴承的固定技巧

在轴上安装定位环，确保轴承在轴向位置上固定，防止轴向移动。

使用定位环

01

通过锁紧螺母对轴承外圈施加预紧力，防止轴承在运行中松动。

采用锁紧螺母

02

在轴承座上安装止动环，限制轴承的轴向位移，保证其稳定运行。

利用止动环

03

预紧力的调整

根据轴承规格和应用要求，确定合适的预紧力值，以保证轴承的正常运行和寿命。

确定预紧力值

采用扭矩扳手或预紧力测量仪等工具，精确施加预紧力，确保装配质量。

使用预紧力测量工具

防护措施

在装配过程中，应确保工作环境清洁，避免灰尘和杂质进入轴承内部，影响其性能。

防尘防污染

使用专用工具进行装配，避免使用不当工具导致轴承损坏或精度降低。

正确使用工具

装配时应控制力矩，避免因过度紧固造成轴承内部应力集中，影响使用寿命。

避免过度装配

装配后应进行定期检查，确保轴承运行平稳，及时发现并处理潜在问题。

定期检查与维护

装配后的检验

03

尺寸精度检验

使用卡尺或专用测量仪器检测轴承内外径尺寸，确保其符合设计规格。

内径和外径测量

利用专用设备测定轴承的轴向游隙，确保其满足使用要求，保证轴承的正常运转。

轴向游隙测定

通过特定工具测量轴承内滚动体与内外圈之间的间隙，保证其在允许范围内。

滚动体间隙检查

01

02

03

运转性能检验

通过专用设备检测轴承运转时的振动和噪音水平，确保其在规定范围内。

振动和噪音测试

01、

测量轴承在连续运转一段时间后的温度变化，评估其散热性能是否合格。

温升测试

02、

密封性能检验

旋转阻力测试

通过测量轴承旋转时的阻力，评估密封圈对运动的影响和密封效果。

耐压测试

耐久性测试

长时间运转轴承，检验密封圈在持续工作下的密封性能和耐磨损情况。

对轴承施加一定压力，检查密封圈是否能有效防止外部污染物侵入。

润滑脂泄漏检查

观察轴承在运转过程中是否有润滑脂泄漏，确保密封性能良好。

轴承噪音检测

使用专业设备测量轴承运行时的噪音级别，确保其符合行业标准。

噪音级别测试

通过频谱分析仪检测轴承噪音的频率分布，识别异常振动源。

频率分析

在轴承运转过程中实时监测其噪音变化，评估其长期运行的可靠性。

运行状态监测

常见问题及解决方案

04

轴承过热问题

使用错误的润滑剂或润滑不足会导致轴承过热，需选择合适的润滑脂和定期维护。

润滑不当

01

轴承安装时若存在偏心或轴向间隙不当，会增加摩擦导致过热，应确保精确安装。

安装误差

02

轴承承受的载荷超过设计极限时，会导致温度升高，需合理设计载荷并避免超载。

过载运行

03

不良的密封会导致润滑剂泄漏和污染物进入，增加摩擦和磨损，需使用高质量密封件。

密封不良

04

轴承异响问题

轴承安装时若轴向或径向间隙过小，会导致运转时产生异常噪音。

装配不当导致异响

润滑剂不足或使用不当的润滑剂会导致轴承干磨，产生异响，需定期检查和更换。

润滑不足或不当

轴承磨损问题

安装时若施力不当，会导致轴承内部应力分布不均，加速磨损。

不正确的安装

润滑剂选择错误或润滑周期过长，会减少轴承使用寿命，导致磨损。

润滑不足或不当

轴承超出额定载荷工作，会加剧磨损，缩短其使用寿命。

过载使用

灰尘、水分或腐蚀性物质侵入轴承，会加速磨损，影响性能。

环境因素影响

谢谢

Thankyou