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起重工三级安全教育
演讲人：
日期：
目
录
起重工安全基础知识
安全操作规程
三级安全教育体系
机械设备安全管理
事故预防与应急处理
安全管理制度
01
起重工安全基础知识
起重作业定义
起重作业具有危险性大、技术性要求高、多工种配合等特点。
起重作业特点
起重作业基本要求
起重作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
起重作业是利用起重机械或工具，移动重物的操作活动。
起重作业基本概念
桥式起重机是一种在固定轨道上运行的起重机，具有起重能力大、稳定性好、操作方便等优点。
门式起重机是桥式起重机的一种变形，其支腿跨越在厂房或货场上空，适用于跨度较大的场合。
流动式起重机包括汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机等，具有移动灵活、适应性强的特点。
塔式起重机是一种高耸的起重设备，适用于高层建筑和大型设备的吊装作业。
起重设备分类与特点
桥式起重机
门式起重机
流动式起重机
塔式起重机
机械伤害
起重机械在作业过程中可能因机械故障、操作不当等原因导致人员伤害。
电气伤害
起重机械动力源多为电能，存在触电、电弧烧伤等风险。
吊物坠落
起重作业中吊物因挂钩不当、绳索断裂等原因导致吊物坠落，造成人员伤害和设备损坏。
环境因素
起重作业受风力、温度、湿度等环境因素影响较大，可能导致设备故障和事故发生。
起重作业风险识别
02
安全操作规程
必须佩戴合格的安全帽，以保护头部免受坠落物或碰撞的伤害。
安全帽
个人防护装备使用规范
在高空作业时，必须系好安全带，防止人员坠落。
安全带
选择适当的防护手套，以保护手部免受锋利或粗糙物体的伤害。
防护手套
穿戴符合标准的防护鞋，以防止脚部受伤或滑倒。
防护鞋
起重设备操作前检查要点
设备状况
检查起重设备的各项功能是否正常，是否存在损坏或磨损情况。
吊具和索具
确保吊具和索具完好无损，且符合起重物的重量和形状要求。
电气系统
检查电气系统是否正常，确保操作时不会发生触电或设备故障。
周围环境
确认起重作业区域无人，并清除障碍物，确保操作安全。
特殊环境作业安全要求
高空作业
在高空作业时，需确保起重设备稳定，并使用安全带和其他防护装备，防止人员坠落。
狭小空间作业
在狭小空间内作业时，需特别注意起重设备的操作，避免碰撞或卡住。
恶劣天气作业
在恶劣天气（如大风、暴雨、雷电等）下作业时，需停止起重作业，以确保安全。同时，应采取措施将起重设备固定好，防止被风吹动或发生其他意外。
03
三级安全教育体系
国家及行业相关起重机械安全法规、标准和规定。
起重机械安全法规
公司起重机械安全管理制度、应急预案、安全责任制等。
公司安全管理制度
01
02
03
04
起重机械的结构、工作原理、性能特点、安全操作规程等。
起重机械基础知识
国内外起重机械事故案例，原因分析、教训及防范措施。
安全事故案例分析
公司级安全教育内容
本项目起重作业的特点、难点、危险源及预防措施。
起重作业的安全操作规程、注意事项及作业指导书。
起重机械的安全检查、日常维护保养及故障排查方法。
起重作业的应急处理措施、救援预案及逃生技能。
项目级安全教育要求
项目安全特点
安全操作规程
安全检查与维护
应急处理与救援
具体作业任务
明确本次起重作业的具体任务、作业内容及安全要求。
危险点及防范措施
针对作业中的危险点、危险源进行详细说明，并给出相应的防范措施。
安全操作注意事项
起重作业过程中的安全注意事项、安全操作规程及禁止行为。
安全防护用品
起重作业所需的安全防护用品、用具的正确使用方法及维护保养。
班组级安全交底要点
04
机械设备安全管理
起重设备日常检查流程
检查吊钩、钢丝绳、制动器等部件
01
确保无磨损、断丝、变形等安全隐患。
检查电气设备
02
确保开关、按钮、限位器等灵敏可靠，无漏电现象。
检查安全防护装置
03
如防护罩、护栏、警示标志等，确保其完好无损。
检查起重机轨道
04
确保轨道无杂物、无变形，固定螺丝无松动。
常见故障识别与应急处理
制动器失灵
立即停止使用，检查制动器并调整或更换。
吊钩变形或断裂
立即停止使用，更换新的吊钩。
钢丝绳断丝或磨损
立即停止使用，更换新的钢丝绳。
电气设备故障
关闭电源，由专业电工进行检查和维修。
按照设备使用说明书要求，对起重设备进行定期检查。
定期检查
设备维护保养标准
对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
维护保养
对磨损、变形、损坏的部件进行维修或更换。
维修更换
建立设备维护保养记录，并保存至规定年限。
记录保存
05
事故预防与应急处理
典型事故案例分析
吊装事故
通过吊装事故案例，了解事故发生的原因、过程及后果，分析事故责任，总结事故教训。
机械伤害事故
触电事故
剖析机械伤害事故的原因，如设备缺陷、操作不当等，并提出相应的预防措施。
分析触电事
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