混凝土浇筑工程质量控制.pptxVIP

02660084混凝土浇筑工程质量控制;;;;检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。对于进场的原材料，应进行严格的检查和试验，确保各项指标符合设计要求。

搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度。搅拌时应严格按照配合比进行原材料计量，并控制坍落度在合理范围内。

浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。在浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋的位置和保护层厚度，确保钢筋安装正确，并合理设置固定垫块。

下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。浇筑时应分层进行，每层厚度不宜过大，并掌握好每点的振捣时间，确保混凝土充分密实。

预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。对于预留洞等特殊部位，应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，确保不漏振。

钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子。在钢筋密集处，可采用细石混凝土进行浇筑，并选配适当的石子以确保混凝土通过。

为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。在振捣时严禁撞击钢筋，操作人员不得踩踏钢筋，以防止模板变形或预埋件脱落。

在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗。在模板上沿施工缝通条开口，可以方便清理杂物和冲洗。

混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。混凝土浇筑后应立即覆盖浇水养护，待混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。

大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣特殊情况时预留后浇施工缝。对于大体积混凝土浇筑应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等辅助工具进行下料和振捣。对于特殊情况需要预留后浇施工缝时应当细致振捣以确保混凝土的密实度。;;;;;;;;;;保温保湿养护可以有效地保持混凝土表面的湿度和温度，防止因表面干燥和温度变化引起裂缝。???用的方法包括在混凝土表面覆盖塑料薄膜、草席、棉被等保温材料，并定期浇水保湿。;;;;;;;;;对管理点质量记录进行定期总结，分析各管理点的质量情况，找出潜在的问题和改进点。

将总结的结果应用到实际工程中，对存在的问题进行改进和优化。

将优秀的质量管理经验推广到其他工程项目中，提高整体工程质量水平。

相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。

相关人员应明确各自的质量责任和义务，严格按照质量管理计划和要求执行工作。

相关人员应具备相应的专业知识和技能，对混凝土浇筑工程的质量控制要求和标准有清晰的认识和掌握。

相关人员应按照相关的安全规范和操作规程进行工作，确保自身和他人的安全。

相关人员应接受定期的培训和教育，不断提高自身的专业素质和综合能力。;E;;;;;;本工艺标准不适用于金属表面的涂料施工：本工艺标准不适用于弹性涂料、复层涂料等特殊涂料的施工。;;;;;作业条件

墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%：墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

门窗要提前安装好玻璃：大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。;;;高凳;;;;;;;;;;;;;;;在涂料干燥之前，不要触摸或擦拭已施涂完的墙面，以免污染或损坏涂料。;;;;;