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进出货检验培训
演讲人：
日期：
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目录
CATALOGUE
01
进出货检验概述
02
进货检验详解
03
出货检验详解
04
检验技巧与方法
05
检验设备与工具使用
06
进出货检验管理
01
进出货检验概述
进货检验定义
对供应商提供的货品进行检验，以确保货品符合公司要求。
进货检验目的
筛选缺陷产品、预防生产中的质量问题、降低生产成本。
出货检验定义
在产品出货前对其进行全面检验，以确保产品质量满足客户需求。
出货检验目的
确保产品符合订单要求、预防客户投诉、维护公司声誉。
进出货检验的定义与目的
通过进货检验和出货检验，可以筛选出缺陷产品，确保产品质量。
有效的进出货检验可以避免因使用不合格原材料而造成的生产损失。
进出货检验可以降低因质量问题而产生的成本，如退货、赔偿等。
确保客户收到的产品都是合格的，从而提高客户满意度。
进出货检验的重要性
提升产品质量
减少生产损失
降低质量成本
提高客户满意度
进出货检验的流程与标准
进货检验流程
明确检验项目、方法和标准→进行检验→记录检验结果→合格品入库，不合格品退货。
进货检验标准
根据采购合同、技术协议、检验标准等文件制定。
出货检验流程
明确检验项目、方法和标准→进行检验→记录检验结果→合格品出货，不合格品返工或报废。
出货检验标准
根据客户要求、订单规定、产品标准等文件制定。
02
进货检验详解
进货检验前的准备工作
审查供应商资料
包括供应商的质量保证能力、生产历史、信誉等，以确保供应商的产品质量可靠。
制定检验计划
根据产品的特性、生产工艺和质量控制要求，制定详细的进货检验计划。
配备检验设备和人员
确保检验所需的设备齐全、准确，并安排具有相应资质的人员进行检验。
预备检验记录表
设计并准备好进货检验记录表，以便记录检验结果和相关信息。
填写检验记录
将检验结果详细记录在进货检验记录表中，并签字确认。
抽样检验
按照规定的抽样标准和方法，从到货产品中抽取样品进行检验。
判定检验结果
根据检验结果，判定该批产品是否合格，并作出相应处理。
样品检验
对抽取的样品进行各项质量指标的检验，包括外观、性能、成分、可靠性等。
核对到货信息
确认到货产品的名称、规格、数量、生产日期等与采购订单一致。
进货检验的具体步骤
质量问题
发现产品质量问题时，应立即停止验收，并通知供应商进行退货或换货处理。
标识不清
若产品标识不清晰或缺失，应要求供应商补全标识，并加强后续的跟踪管理。
数量不符
若到货数量与采购订单不符，应及时与供应商沟通，确认原因并协商解决办法。
样品异常
样品检验结果与规格不符时，应重新抽样复检，并根据复检结果进行处理。
进货检验中的常见问题及处理方法
03
出货检验详解
出货检验的准备工作
制定检验计划
根据销售合同和客户要求，制定详细的检验计划，明确检验项目、方法和标准。
准备检验设备和工具
检验文件准备
根据检验计划，准备所需的检验设备和工具，如测量工具、试验机、样板等，并确认其准确性和有效性。
整理并审核与出货产品相关的文件，如检验报告、质量证明文件、装箱单等，确保文件完整、准确。
1
2
3
出货检验的具体流程
外观检验
检查产品的外观质量，如表面瑕疵、颜色、标识、包装等，确保产品符合相关标准和客户要求。
尺寸测量
使用测量工具对产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求和客户要求。
性能测试
按照产品标准和测试方法，对产品进行性能测试，如强度、耐久性、电气性能等，确保产品功能正常、安全可靠。
数量和重量检验
对产品的数量和重量进行检验，确保与装箱单和合同要求一致。
出货检验中的注意事项
严格按照检验标准执行
检验人员应严格按照检验计划和标准执行检验，不得随意更改检验项目和标准。
及时处理检验中的异常
在检验过程中，如发现异常情况，应立即停止出货，并及时向相关部门和人员汇报，进行处理和纠正。
记录和归档检验数据
检验人员应详细记录检验数据和结果，并归档保存，以备后续查询和分析。
保密和保护检验信息
检验人员应保守检验信息的秘密，不得泄露给无关人员，以免对业务造成不利影响。
04
检验技巧与方法
外观检验技巧
视觉检查
通过肉眼观察产品的外观，检查是否有裂纹、变形、锈蚀、污染等缺陷。
02
04
03
01
触觉检查
用手触摸产品表面，感知其粗糙度、平整度、温度等特性。
灯光检查
使用柔和的光源，从不同角度照射产品，以突出表面缺陷。
嗅觉检查
通过嗅觉判断产品是否有异味或刺激性气味。
使用游标卡尺、千分尺等常规测量工具进行精确测量。
根据产品特性，选择合适的专用测量工具，如塞规、螺纹规等。
通过测量工具与产品表面直接接触，获取准确的尺寸数据。
利用光学、电磁等原理进行非接触式测量，避免对产品造成损伤。
尺寸检验方法
常规测量工具
专
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