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生产车间2025年终总结报告（28篇）

生产车间2025年终总结报告（28篇）

生产车间2025年终总结报告篇120xx年在紧张和忙碌中过去了，生产车间在公司领导的正确决策和领导下，在生产车间全体员工的紧密团结和努力奋斗下，圆满完成了公司下达的生产任务。回顾20xx年的工作，生产车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提，主要做了以下几方面的工作：

一、生产管理、完成产量、产品质量方面

1.生产管理：公司根据产品销售情况下达的生产计划，我们能合理地安排生产，保证了日常生产和正常发货。车间还克服了生产任务重、人员不足等困难，进行XX车间和XX车间穿插生产，为保证完成生产任务，很多员工晚上前来加班至很晚，第二天早上又正常上班。委托加工方面，分别完成了对药业和药业委托加工情况的现场监控。

2.完成产量：20xx年生产软胶囊共135批，胶囊共50批，片共20批。

3.产品质量：在保证完成生产任务的同时，车间高度重视保证产品质量的重要性。按照GMP的要求严格管理员工，要求员工严格执行标准操作规程。20xx年车间出了等问题，生产车间通过开专题分析会等多种形式进行研究，不断总结经验，产品质量得到稳步提高。我们相信，只要生产车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高。

二、硬件方面

1.固体制剂车间新购一台铝塑包装机，进行设备安装调试，已投入生产。

2.对于恒温恒湿机进行维护保养，检查排除了该设备的压缩机微漏氟利昂问题。

3.针对固体制剂车间技术夹层下水道漏水情况进行改造。

4.压片机压力固定件发现裂缝，及时进行了维修。

5.车间原有的一台空气压缩机性能老化，不能满足生产需求，新购一台空气压缩机，调试安装后投入使用，原有的空气压缩机保留在原系统中以备用。

6.车间楼下自来水管道漏水，及时进行管道改造。

7.空气压缩机安装油气分离器。

8.更换溶胶出胶口阀门。

9.对恒温恒湿机组滴漏现象进行了维修。

10.生产设备的日常维护维修，保证了生产的顺利进行。

三、软件方面

1.对于原有的文件系统进行全面升级，使之更符合GMP的要求。

2.制订了设备预防性维护维修计划。

3.对于新购进的铝塑包装机资料归档，并制订了验证方案和验证报告，并完成对新购进空气压缩机的验证。

4.制订益母草软胶囊产品回顾性验证方案和回顾性验证报告。

5.完成已制订的XX车间的、产品回顾性验证。

6.完成已制订的公用系统及固体制剂车间主要设备的再验证。

7.草绘新车间工艺布局图，并完成URS关于生产、公用系统、提取等方面内容，提供给设计单位。

8.办理委托加工延期申报手续。

四、人员管理方面

1.随着生产任务的增加，多名新来员工陆续进入生产车间，车间经岗前培训考试合格后，并采取岗中培训、以老带新等形式对于新员工进行培训，保证新员工顺利进入各岗位角色。现新员工基本都能胜任本岗位工作。

2.鼓励新员工、特别是年轻人进入主要操作岗位，增强了车间操作人员的技术储备力量。

3.根据GMP要求，对车间员工进行了培训和评估。

4.公司提拔了有能力，有思想的员工进入车间管理岗位，生产车间充分发挥了他们的主观能动性，车间管理得到进一步加强。

5.对生产各级管理人员进行了明确分工，责任到人。

五、降本增效情况

1.车间通过对员工的教育，将节约意识、成本意识贯穿到生产的全过程中去，在确保产品质量的情况下，将物耗、能耗降到最低。

2.车间员工鼓励员工不断提高自身操作水平，在操作中总结经验，节约成本。

如工序中回收利用、回收利用等，极大地降低了生产成本。

六、存在的不足

在20xx年一年的工作中，虽然加强了管理，但还是出现了许多不尽人意的方面。如：

1.员工对岗位SOP执行不到位;车间记录记录不及时;状态标识未及时悬挂或标明;清场不彻底等。这些细节问题在市局、省局的飞行检查中都有不同程度的反映。

2.车间有少数员工工作热情不高，违反公司、生产纪律现象仍然存在，如有部分员工经常上班迟到，工作时精力不集中等。

3.车间员工的学习积极性和主动性、举办培训的针对性，有待于进一步提高。

七、20xz年的展望

如果说20xx年对生产车间来说是充实、不平凡的一年，那我们希望20xx年对生产车间来说是全面提升的一年。针对20xx年生产车间存在的不足，20xz年我们将采取如下措施进行改进：

1.对于车间生