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零件数控车床编程与操作加工
学习情境8—典型轴类零件车削加工
1.学习情境8.1-典型轴类零件1的车削加工
2.学习情境8.2-典型轴类零件2的车削加工
3.学习情境8.3-典型轴类零件3的车削加工
包头职业技术学院-数控教研室
数控教研室
学习情境8—典型轴类零件车削加工
职业能力
1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。
2.能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。
3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量。
4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。
5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。
6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测。
7.能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。
8.能制定轴类零件数控车削加工工艺规程。
9.能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸。
10.能选择、使用轴类零件加工夹具。
学习情境8—典型轴类零件车削加工
教学内容
1.多刀对刀的方法与工件坐标系的建立
2.刀具几何角度和切削用量参数的选择
3.工艺装备的安装、调试使用
4.程序调试与零件的试切、加工及检查
5.使用通用量具检验及测量零件精度方法
6.发现数控车床的一般故障并排除
7.读懂数控系统的简单报警信息
8.轴类零件数控车削加工工艺分析及加工工艺路线制定方法
01
02
03
04
教学框架设计
工作任务描述
学习情境教学设计
学习情境8.3-典型轴类零件3的车削加工
加工零件项目任务名称：
典型轴类零件3的车削加工
零件类型描述：
该零件属于较简单的外圆轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的综合零件之一。
第一部分：工作任务描述
第一部分：工作任务描述
任务内容描述：
如前图所示，已知该零件毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm×72mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
第一部分：工作任务描述
第二部分：学习情境教学设计
学习目标
掌握典型外圆轴零件加工工艺制定方案。
掌握典型外圆轴零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。
能将零件正确安装在三爪卡盘上。
能将外圆车刀正确安装在刀架上。
正确摆放操作加工所需工具、量具。
能按操作规范合理使用CK6136S卧式数控车床，并完成典型外圆轴零件的加工。
能正确使用游标卡尺对典型外圆轴零件进行检测。
能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。
1
合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。
2
合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。
3
合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。
4
根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。
5
根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。
6
正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。
7
学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。
8
第二部分：学习情境教学设计
学习内容
第二部分：学习情境教学设计
宏观教学方法
引导文教学法
项目教学法
任务单元训练法
教学方法
微观教学方法
演示法
讲述法
讨论法
仿真法
实操法
引导法
讲解法
范例法
环境1：“教、学、做一体化”多媒体教学平台
环境2：数控编程与仿真加工实训中心
环境3：数控加工实训中心教学实训基地
环境4：数控加工实训中心工量具室
环境5：数控加工实训中心备料室
第二部分：学习情境教学设计
学习环境设计
第二部分：学习情境教学设计
学习方法设计
1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境
2.教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组，
提出问题，学生进行资讯
3.教师当学生，参与学生分组讨论，听取学生决策
4.学生根据零件图完成学习环境的实施
5.教师讲述、演示、解惑、
6.学生对加工后的零件进行自检互评
7.由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，
学中做，边学、边做、边修正
制定工艺方案
01
编制程序、仿真操作加工
02
实际操作加工
03
零件检测
04
学习评价
05
第二部分：学习情境教学设计
学习环节设计
学习环节一：制定工艺方案
1分析零件图工艺信息：教师布置工作项目，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。
学习环节一：制定工艺方案
单位名称
包头职业技术院
班级学号
姓名
成绩
零件图号
C08-03
零件名称
典型轴类零件3
分析内容
分析理由
形状
尺寸大小
该零件的加工面由端面、外圆柱面、退
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