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冶金专业名词中英文对照本词典旨在帮助冶金专业人士了解常用专业术语的英文翻译。它涵盖了冶金领域中的各种重要概念,例如金属学、冶炼、金属加工、热处理等。hgbyhrdssggdshdss
铁矿石-IronOre主要成分铁矿石主要成分是氧化铁,包括赤铁矿(Fe2O3)、磁铁矿(Fe3O4)和褐铁矿(Fe2O3·nH2O)。开采铁矿石的开采通常采用露天开采或地下开采的方式,根据矿床的类型和规模选择合适的开采方法。预处理开采后的铁矿石需要进行预处理,包括破碎、筛分、选矿等环节,以提高其品位和质量。
炼铁-Ironmaking概述炼铁是指从铁矿石中提取金属铁的过程。这个过程通常使用高炉来进行,通过将铁矿石与焦炭和石灰石混合,在高温下还原氧化铁,最终获得生铁。主要步骤配料:将铁矿石、焦炭和石灰石按比例混合,并送入高炉。还原:在高温下,焦炭燃烧产生的还原性气体与铁矿石中的氧化铁发生反应,将铁还原为金属铁。熔化:金属铁和炉渣在高温下熔化,并从高炉底部排出。冷却凝固:熔化的金属铁冷却凝固,形成生铁。
高炉-BlastFurnace钢铁生产核心高炉是炼铁的核心设备,通过高温还原铁矿石,生产生铁。连续操作高炉是一个连续生产的设备,从原料装入到生铁排出,整个过程不间断进行。复杂工艺高炉内进行着复杂的物理化学反应,包括燃烧、还原、熔化等,需要严格控制操作参数。
转炉-Converter转炉转炉是一种用于炼钢的设备,它通过将空气或氧气吹入熔融的生铁中,氧化其中的碳和杂质,从而生产出钢。类型转炉可分为顶吹转炉、侧吹转炉和底吹转炉,根据吹入气体种类可分为氧气转炉、空气转炉等。应用转炉炼钢是一种高效的炼钢方法,广泛应用于钢铁生产,是现代钢铁工业的主要炼钢设备之一。
电炉-ElectricFurnace11.高效节能电炉利用电能加热金属,效率高,能耗低。22.可控性强电炉温度控制精确,易于调整,适合精炼和特殊金属的冶炼。33.环境友好电炉排放少,对环境影响小,符合可持续发展理念。44.应用广泛电炉广泛用于钢铁、有色金属、合金等行业的冶炼和熔化。
热轧-HotRolling高温塑形热轧是指在金属材料的再结晶温度以上进行的轧制过程,利用高温状态下金属材料的塑性,通过轧辊施加压力,改变金属材料的形状和尺寸。大型设备热轧过程需要大型轧机设备,这些设备通常是多机架的,可以对金属材料进行多次轧制,以达到所需的形状和尺寸。改善性能热轧过程可以提高金属材料的强度、韧性和塑性,同时还可以改善材料的表面质量和尺寸精度。
冷轧-ColdRolling冷轧原理冷轧是在室温下进行的金属塑性加工工艺,通过冷轧机组对金属材料施加压力,使其厚度减小,宽度增加。冷轧设备冷轧设备通常由轧机、卷取机、导向装置、控制系统等组成,可以对不同厚度的金属板材进行冷轧加工。冷轧特点冷轧后的金属材料具有表面光洁度高、尺寸精度高、强度和硬度增加等特点,广泛应用于汽车、家电等领域。
焊接-Welding金属连接焊接是一种将金属部件永久连接在一起的技术。熔化金属该技术通常使用热量将金属熔化,并通过热量或压力将它们结合在一起。材料结合焊接创造了一个牢固的金属连接,类似于一块固体金属。广泛应用焊接广泛应用于汽车、建筑、航空航天和制造业等领域。
锻造-Forging锻造定义锻造是一种金属成形工艺。通过锤击或压力,使金属材料在固态下发生塑性变形,从而改变金属的形状和尺寸。锻造优势锻造可以提高材料的强度、韧性和抗疲劳性能。锻造制品具有良好的表面质量和尺寸精度。
铸造-Casting定义铸造是将熔融金属或合金倒入模具中,冷却凝固成所需形状的加工方法。分类常见的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、离心铸造和熔模铸造等。工艺铸造工艺包括模具设计、熔炼、浇注、冷却、清砂等环节。应用铸造广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、建筑等领域。
热处理定义热处理是指将金属材料加热到一定温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却,以改变金属材料的组织结构和性能的过程。目的热处理的目的是提高金属材料的强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能,以满足各种应用需求。
淬火-Quenching11.快速冷却将金属工件从高温加热状态迅速冷却到室温或更低的温度,以改变其微观结构。22.硬度提高淬火过程会使金属材料的硬度和强度显著提高,提高其耐磨性和抗冲击能力。33.冷却介质常用的冷却介质包括水、油、盐水、空气等,不同的介质会影响冷却速度和最终的材料特性。44.淬火裂纹淬火过程中,由于材料内部产生的热应力,容易产生淬火裂纹,需要控制冷却速度和选择合适的淬火介质。
回火-Tempering热处理工艺回火是将淬火后的钢件加热到低于淬火温度的适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,使钢件的组织
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