《金属焊接工艺原理》课件.pptVIP

金属焊接工艺原理欢迎参加《金属焊接工艺原理》课程学习。本课程将系统介绍金属焊接的基本原理、工艺方法与应用技术，帮助学生掌握焊接工艺的理论基础和实际操作技能。焊接技术作为现代工业制造的关键连接技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶、建筑等领域。通过本课程的学习，您将了解不同焊接方法的特点、适用条件及工艺参数选择，以及焊接质量控制与缺陷防治等关键知识。

什么是金属焊接焊接的定义焊接是利用热能、压力或两者共同作用，使工件连接表面原子之间产生结合力而形成永久性连接的工艺过程。在高温或高压条件下，金属原子之间的距离减小至足够近，使原子间相互作用力显著增强，从而形成稳固的金属键结合。焊接的本质焊接本质上是通过局部加热或加压，使金属材料在分子或原子层面上实现融合，形成具有良好强度和连续性的接头。焊接过程中伴随着复杂的物理化学变化，包括熔化、结晶、冶金反应等，这些变化直接影响焊接接头的质量和性能。与其他连接方法的区别

金属焊接的历史发展1远古时期早在公元前3000年，古埃及和美索不达米亚文明已开始使用锻焊技术连接金属。古代中国工匠也掌握了锻接技术，用于青铜器和铁器制造。2工业革命时期19世纪中期，随着电力应用的发展，1881年俄国科学家尼古拉·贝纳多斯发明了碳弧焊接技术，开创了现代电弧焊接的先河。1890年，斯拉维亚诺夫发明了金属电极电弧焊。320世纪前期20世纪初，气体焊接技术得到发展。1920年代，保护气体焊接技术开始应用。1930年代，埋弧自动焊接技术在工业中得到推广，大大提高了焊接效率和质量。4现代发展

焊接工艺的分类熔焊利用热源使焊接区域金属熔化，形成熔池，冷却凝固后形成焊缝。电弧焊：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等气焊：氧-乙炔焊接高能束焊：激光焊、电子束焊压力焊主要利用压力使金属表面紧密接触，形成原子间结合力。电阻焊：点焊、缝焊、对焊摩擦焊：常规摩擦焊、搅拌摩擦焊爆炸焊：利用爆炸产生的高压钎焊使用熔点低于母材的金属作填充材料，不熔化母材。软钎焊：填充金属熔点低于450℃硬钎焊：填充金属熔点高于450℃

焊接的工业应用领域汽车制造现代汽车制造中，车身焊接是关键工艺环节。一辆普通轿车可能包含数千个焊点，激光焊接、点焊、MIG焊等技术广泛应用于车身连接，确保车身强度和安全性。近年来，铝合金车身焊接技术发展迅速，满足轻量化需求。航空航天航空航天领域对焊接质量要求极高，电子束焊接、激光焊接、等离子弧焊等高精度焊接技术广泛应用于发动机部件、燃料箱等关键部位的制造。钛合金、高温合金等特种材料的焊接技术是该领域的重点。船舶与海洋工程船舶制造中，分段焊接和自动化焊接技术使大型船体建造成为可能。海洋平台、海底管道等海洋工程结构需要在恶劣环境下长期使用，对焊接接头的耐腐蚀性和疲劳性能有很高要求，水下焊接技术在这一领域具有特殊意义。

金属焊接的基本原理金属间的结合机制焊接过程中，金属原子间距离减小至原子半径的2-3倍时，原子间力开始显著作用，形成牢固的金属键。在熔焊中，这种结合通过液态金属的融合与凝固实现；在压力焊中，则主要通过高压使金属表面紧密接触实现。物理变化过程焊接过程中，金属经历加热、熔化、混合、凝固、冷却等一系列物理变化。热循环导致金属组织转变，产生相变和应力应变。金属在高温下的流动性、表面张力、导热性等物理性质直接影响熔池形态和焊缝成形。化学冶金反应焊接过程中，高温金属与环境（大气、保护气体、焊剂等）发生一系列化学反应。这些反应可能导致合金元素烧损或增加、气体溶解或逸出、夹杂物形成等，最终影响焊缝的化学成分和组织结构。控制这些反应是获得高质量焊接接头的关键。

金属的熔化与凝固过程熔池形成当热源（如电弧、激光）作用于金属表面时，热量传导使金属温度升高至熔点以上，形成液态区域，即熔池。熔池的几何形状受热输入、热传导、表面张力等因素影响，决定了最终焊缝的形态。在熔池中，液态金属处于对流状态，熔池内部存在复杂的流动模式，这种流动影响熔池内的温度分布、合金元素分布以及气体溶解度等。结晶与晶粒结构当热源移开后，熔池温度下降，从熔池边缘向中心开始结晶。结晶过程中，晶粒优先沿热流方向生长，形成柱状晶。在某些条件下，焊缝中心可能形成等轴晶区。焊缝金属的晶粒大小和取向直接影响焊接接头的机械性能。通常，细小均匀的晶粒结构具有更好的综合性能。通过控制冷却速率、添加细化剂等方法可以调控晶粒结构。

焊接区的冶金反应氧化还原反应电弧高温下活性金属与氧气反应气体吸收与排出熔池溶解氢氮氧气体及其影响合金元素迁移元素烧损、渗入与分布变化相变与析出冷却过程中新相形成与析出强化焊接过程中，高温熔池是一个活跃的冶金反应场所。氧化还原反应是最主要的化学反应类型，如铝、钛等活性金属极易与氧气反应生成氧化物，而某些合金元素如锰、硅则可以作为脱氧剂。焊条药皮或焊剂中的成分也会参与复杂的化