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2025年钛精矿产业布局分析：烧结钛精矿特性与钛渣冶炼优化路径

在2025年的钛精矿产业格局中，高效冶炼技术成为提升竞争力的关键。全球钛资源分布不均，我国攀西地区隐藏着极为丰富的钛资源，约占全球储量的35%、中国储量的93%，目前该地区钛精矿产量约占全国总产量70%。然而，当地多为还原难度大的岩矿，且近年来选矿收得率提升导致细颗粒物料增多，给钛渣冶炼带来诸多挑战。为突破这些瓶颈，对烧结钛精矿特性及其在钛渣冶炼中的应用讨论显得尤为重要。

一、烧结钛精矿试验原料与特性分析方法

《2025-2030年全球及中国钛精矿行业市场现状调研及进展前景分析报告》指出，本次讨论以攀钢PTK20钛精矿为原料，该原矿钛精矿化学成分中，TiO?含量为45.64%，FeO含量为36.45%等。通过配加肯定比例的粘结剂和还原剂后进行烧结处理，得到烧结钛精矿成品。其中，试验用还原剂固定碳含量为82.42%，灰分含量为15.62%等。在特性分析方法上，利用FactSage软件理论计算两种钛精矿的熔化特性，借助X射线衍射仪分析主要矿物组成区分，通过MLA650矿物分析仪讨论烧结钛精矿的矿相结构和微观形貌，还通过电炉热平衡分析猜测烧结钛精矿的主要冶炼参数。

二、烧结钛精矿特性剖析

(一)熔化特性优势显著

通过FactSage软件计算发觉，烧结作用使原矿中钛铁矿相转变为烧结钛精矿中的钛铁尖晶石和TiO?，随着温度上升，逐步生成铁板钛矿(Fe?TiO?)相和钛铁矿(FeTiO?)。在约1200℃时，烧结钛精矿中消失的铁板钛矿(Fe?TiO?)相约为原矿的2倍，这种松散的物相为后续还原反应制造了有利条件，理论上能使烧结钛精矿的反应速度比原矿更快。

(二)物相结构利于反应

从表观形貌看，烧结钛精矿表面疏松且孔洞多，比表面积大幅增加，扩大了反应接触面积。化学成分上，由于氧化作用，烧结钛精矿中Fe?O?含量明显高于原矿，而Fe?O?还原反应速度大于FeO。其主要矿物组成包括铁板钛矿(Fe?TiO?)和钛铁矿(FeTiO?)，与原矿相比消失斜方Fe?TiO?相。SEM分析显示，FeTiO?矿物结构致密，Fe?TiO?矿物结构松散，内部孔洞或裂纹多，这些都有利于还原反应的进行，进而缩短冶炼时间并降低冶炼电耗。

三、烧结钛精矿冶炼电耗猜测

(一)科学的测算方法

钛渣冶炼能量输入包括电能供热和还原剂燃烧供热，输出涵盖渣升温吸热、铁升温吸热、还原反应吸热和系统散热。主要还原反应热考虑TiO?、FeO、Fe?O?的物质还原，如FeO+C=Fe+CO，ΔH=158.49kJ/mol等三个主反应，结合原料和钛渣指标及物料消耗计算理论电耗值Q?。钛渣升温吸热通过公式Q?=A?(Cp?q?t+λq)计算，铁水升温吸热通过公式Q?=A??[Cp1?q?t?+λq1+Cp2?q?(t?-t?)]计算，最终理论猜测电耗W=(Q?+Q?+Q?)÷3600÷热效率。

(二)精准的测算结果

以冶炼酸溶性钛渣(TiO?含量74%)为例，原矿钛精矿出渣温度1650℃，出铁温度1420℃，吨渣矿耗1.68t等;烧结钛精矿出渣温度同样为1650℃，出铁温度1420℃，吨渣矿耗1.70t等。测算结果显示，烧结钛精矿理论还原反应电耗高于原矿钛精矿，这是由于烧结过程的氧化作用及杂质带入使钛铁总量较低，还原量增加。但综合来看，烧结钛精矿吨渣电耗较原矿低121.07kWh，缘由在于其估计电炉热效率高于原矿钛精矿。

四、烧结钛精矿冶炼工业试验验证

(一)基本冶炼指标对比

在某大型钛渣冶炼电炉开展工业试验，与原矿钛精矿相比，采纳烧结钛精矿时，吨渣电耗低101.02kWh，与理论猜测相符，这得益于其松散物相提高了电炉热效率和反应速度;吨渣还原剂消耗量低0.06t，是由于反应速度提升削减了还原剂烧损;有效冶炼周期、有效送电、吨料耗时均更优，100t料冶炼时间可缩短0.6h，充分体现了烧结钛精矿反应速度快的优势。

(二)熔池液面变化分析

试验统计电极位置变化趋势发觉，采纳烧结钛精矿冶炼时，加料后电极位置上涨速度明显快于原矿冶炼。这是由于烧结钛精矿生成的三价铁先反应且速率快，加上矿相的孔隙结构利于铁的表面迁移，使还原过程集中、反应速度快、气体量增加但逃逸速率有限，导致电极位置上涨快，当送电量足够反应基本完成后，电极位置急速下降。

综上所述，烧结钛精矿在成分及物相结构上具备独特优势，有利于还原反应快速进行，理论测算和工业试验均证明其能缩短钛