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双轴水泥土搅拌桩施工工艺
四、施工工艺技术
4.1施工技术参数
(根据项目设计情况进行填写)
4.2工艺流程4.3施工方法及操作要求
1、施工方法
(1)测量放线:
根据轴线放出桩位线,并做好标桩,沿墙体内侧在沟槽内拉一根测绳,为桩机移位定孔。
(2)开挖沟槽:
沟槽开挖宽度应每边大于墙体300~500mm,两侧按1:0.5放坡,清除表面杂填土及障碍物。
(3)钻机定位:
根据测绳移机至钻孔位置,为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。控制方法是用吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度偏差不超过1%。
(4)制浆:
配置浆液时水要清洁、酸碱适中,制浆时首先将水加入桶内至刻度位置,再将水泥等粉料按配量倒入,开动搅拌机搅拌,搅拌均匀后投入浆液池备用。
(5)成桩:
双轴水泥搅拌桩应采用两喷三搅施工工艺,其工艺流程图见下:
说明:a:搅拌机就位;b:钻头第一次预拌下沉;c:钻头第一次喷浆搅拌提升;d:钻头第二次搅拌下沉;e:钻头第二次喷浆搅拌提升;f:停浆钻头第三次搅拌下沉;g:钻头第三次搅拌提升至孔口;h:成桩完成,桩机移位;
双轴搅拌桩施工流程示意图
钻头第一次预搅下沉:检查搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机,放松起重钢丝绳,使搅拌机沿导向架方向,向内侧旋转搅拌切土下沉,下沉速度宜控制在1m/min,如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。
钻头第一次喷浆搅拌提升:搅拌钻进到设计深度后开启压浆泵,经过高压管、中心杆向土体喷射注浆,同时钻头旋转搅拌提升,使灰浆与搅拌的原土充分拌和,搅拌头提升速度宜控制在0.5m/min,当达到设计标高位置应充分搅拌30s再下沉钻杆。
钻头第二次搅拌下沉、喷浆搅拌提升方法同上述。
钻头第二次搅拌提升结束即停止送浆进行第三次搅拌下沉、搅拌提升。
送浆应连续进行,施工过程中因故停浆,应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆提升。桩与桩的搭接时间超过16h应在冷缝处进行补桩。
成桩过程中应做好原始记录,原始记录应客观真实。
(6)移位:
整个作业结束,把钻机等机具设备移到新孔位上,重复上述步骤,进行下一根桩的施工。
(7)清洗:
每天加固完毕,应对钻杆及钻头进行低压射水,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,管内、机内不留残存浆液,将黏附在搅拌头的软土清洗干净,并用水清洗贮料罐、砂浆泵、以备再用。
施工注意事项
施工前必须进行现场成孔试验,注浆压力、浆液配比等施工参数根据现场试验后确定。
水泥土桩体之间的搭接宽度不小于200mm,且应连续施工,相邻桩施工间隔不得超过24小时,如遇特殊原因出现超过24小时,施工接缝须采用套打或后排补桩工艺。在围护结构施工中应采取有效措施保证水泥土搅拌桩的搭接,以确保重力式挡土墙封闭,保证隔水效果。
双轴水泥搅拌桩咬合示意图
搅拌桩的垂直度应通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制,桩身垂直度偏差不应大于1.0%。
搅拌桩采用二次喷浆三次搅拌的成桩工艺,严格控制提升速度。搅拌桩具应带有计量装置,为保证桩端施工质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30秒,使浆液完全达到桩顶。
3、操作要求
(1)样槽开挖
由于水泥搅拌桩是密排布置的,施工中会出现涌土现象,即在施工桩位处土体涌出高于原地面。因此在水泥搅拌桩施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽,样槽范围挖深一般0.8m左右。
(2)机架垂直度控制
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制,开孔前用水平尺对机械架进行校对,以确保桩体的垂直度达到要求;用垂直度指示针或线锤进行校核,垂直度偏差不应大于1.0%。
(3)水泥浆制备
水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥,拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比,严格称量下料。
(4)水泥用量控制
为了确保搅拌桩水泥掺入比15%,施工前计算出每根桩水泥用量,水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌,注浆时,把每根桩的水泥浆用完,并在搅拌时做到均匀搅拌,不浪费浆液。同时采用水泥总量控制,每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量,再与实际水泥用量对应比较;施工结束,根据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量,再与实际水泥用量比较,从而达到控制水泥掺量的目的。
(5)成桩施工
A、控制下沉及提升速度
一般预搅下沉的速度应控制在0.5m/min,喷浆提升速度不宜大于0.5m/min。
B、严格控制喷浆速率与预喷浆提升(或下沉)速度之间的关系确保水泥浆沿全桩长均匀分布,并保证在提升开始同时注浆,控制好喷浆速率与提升(下沉)速率的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。
C、防止断桩
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象,应立即暂停施工,重新下钻
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