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材料成本管理培训课件
演讲人:
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CATALOGUE
目录
01
材料成本管理概述
02
材料成本控制策略
03
材料库存管理
04
材料成本降低方法
05
材料质量管理
06
材料成本管理案例分析
01
材料成本管理概述
材料成本定义
指企业为生产和销售产品而购买的各种原材料、辅助材料、外购半成品、修理用备件、包装材料以及燃料等所发生的费用。
材料成本构成
材料成本的定义与构成
材料成本由材料原价、运杂费、运输损耗、保管费用、合理损耗、废品损失等费用组成。
01
02
降低材料成本
通过有效管理,降低材料采购成本、减少材料浪费,提高企业经济效益。
保证产品质量
加强材料管理,确保材料质量符合生产要求,避免因材料质量问题导致的产品质量问题。
提高生产效率
合理安排材料采购、储存和使用,确保生产顺畅进行,提高生产效率。
提升企业竞争力
通过材料成本管理,提高企业成本控制能力,从而在市场竞争中占据优势地位。
材料成本管理的重要性
材料成本管理的基本原则
全员参与原则
材料成本管理涉及企业所有部门和员工,必须全员参与,形成合力。
系统性原则
将材料成本管理贯穿于采购、储存、使用、报废等全过程,形成完整的管理体系。
经济效益原则
在保证产品质量的前提下,追求材料成本的最小化,提高经济效益。
持续改进原则
不断优化材料成本管理流程和方法,适应市场变化和企业发展的需要。
02
材料成本控制策略
成本效益分析
成本核算方法
介绍如何确定产品或项目的成本,包括直接成本和间接成本,以及固定成本和变动成本等。
成本效益评估
成本控制指标
通过对比不同方案的成本和收益,评估其经济效益和可行性,选择最优方案。
设定合理的成本控制指标,如成本降低率、成本收益率等,以衡量成本控制效果。
1
2
3
供应商调查
建立供应商评估体系,从质量、价格、交货期、服务等方面对供应商进行全面评估。
供应商评估
供应商合作策略
根据评估结果,选择合适的供应商,并建立长期稳定的合作关系,以确保材料的质量和供应。
对潜在供应商进行资信调查,了解其生产能力、产品质量、价格、交货期等方面的信息。
供应商选择与评估
采购谈判与合同管理
介绍采购谈判策略和技巧,如如何分析对方需求、制定谈判计划、掌握谈判节奏等。
谈判技巧
重点讲解合同中的关键条款,如质量标准、交货方式、价格与支付方式、违约责任等,以确保双方权益。
合同条款
建立合同履行监督机制,及时发现和解决合同履行过程中出现的问题,确保采购活动的顺利进行。
合同履行监督
03
材料库存管理
管理重点,尽可能降低库存,采取频繁订货,保证供应。
ABC分类法
A类材料
常规管理,采取定量订货方式,保持适当库存。
B类材料
采取宽松管理,可通过大量采购降低采购成本,减少订货次数。
C类材料
建立完善的领用制度,确保材料按需领用。
加强领用管理
通过销售、回收等方式,降低库存资金占用。
压缩库存资金
01
02
03
04
根据实际需求制定采购计划,减少库存积压。
优化采购计划
利用信息化手段,实时监控库存情况,提高管理效率。
库存信息化管理
库存周转率提升途径
库存管理优化策略
JIT(Just-In-Time)库存管理
实现零库存,降低资金占用和库存管理成本。
VMI(VendorManagedInventory)模式
由供应商管理库存,降低企业库存管理风险。
联合库存管理
与供应链上下游企业合作,共同管理库存,实现风险共担。
库存预警机制
建立库存预警系统,及时发现并处理库存异常情况。
04
材料成本降低方法
工艺优化与改进
流程优化
通过优化生产流程,减少无效劳动和时间浪费,提高材料利用率。
设备升级
采用高效、节能的设备,提高生产效率,降低单位能耗和材料损耗。
工艺创新
探索新的加工方法和技术,提高产品质量,减少材料损耗。
精准采购
建立完善的仓储管理制度,确保材料的储存、保管和发放准确无误。
仓储管理
废料利用
将生产过程中产生的废料进行回收和再利用,减少材料浪费。
根据实际需求进行精准采购,避免材料过剩和积压。
材料浪费与损耗控制
替代材料
寻找和利用价格更低、性能相似的替代材料,降低材料成本。
新技术应用
关注行业动态和新技术发展,积极引进和应用新材料、新技术,提高产品竞争力。
替代材料与新技术应用
05
材料质量管理
质量与成本的平衡
质量成本分析
分析质量成本中的预防成本、鉴定成本和故障成本,寻找最佳质量水平。
质量成本控制
质量与成本的权衡
通过制定质量成本计划,实施成本控制,确保质量成本在预算范围内。
在确保质量的前提下,寻求成本最优化的方法。
1
2
3
流程标准化
制定标准化的质量检验流程,确保检验过程的一致性和准确性。
质量检验流程优化
流程优化
通过流程再造、简化流程、减少重复检验等方法,提高
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