深中通道首轮钢箱梁涂装监理总结报告G03（2024.pptxVIP

深中通道首轮钢箱梁涂装监理总结报告G03（2024）本报告全面总结深中通道G03标段首轮钢箱梁涂装监理工作。通过严格质量监控、精细进度管理和全面安全督导，确保工程顺利推进。作者：

目录1项目概述工程简介、标段特点2监理工作流程准备、监督、检查3技术管控要点表面处理、涂层控制、环境监测4成效与展望工作成果、问题分析、未来计划

1.项目概况深中通道工程简介深中通道连接深圳市与中山市，全长约24公里。包含沉管隧道、桥梁、人工岛等多种工程结构。总投资超过440亿元人民币，为国家重点工程。G03标段位置及特点G03标段位于通道中部关键节点。负责桥梁主体钢箱梁制造与安装。结构复杂，技术要求高，环境条件苛刻。

2.钢箱梁涂装工程概述涂装范围钢箱梁内外表面全覆盖涂装。特殊部位包括焊缝、边缘及角落区域。接头连接面及预埋件特殊处理。涂装体系采用三层涂装体系：环氧富锌底漆、环氧中间漆、聚氨酯面漆。总干膜厚度不低于320μm。涂层设计寿命30年。

3.监理工作目标质量控制目标涂层完整无缺陷，达到设计要求进度控制目标按计划完成各节点，确保总工期安全管理目标零事故、零伤害、环保达标

4.监理组织架构总监理工程师全面负责涂装监理工作，协调各方关系1专业监理工程师负责涂装技术监督、质量控制2监理员现场巡检、记录、协助测试3安全环保专员监督安全操作，控制环境影响4

5.监理工作流程涂装前准备材料检验、设备核查、人员资质审核涂装过程监督工艺参数监控、操作规范检查涂装后检查外观检查、厚度测量、附着力测试

6.涂装材料管理材料进场检验核对品牌、型号、批次，抽样检测理化性能。存储管理温湿度控制，防火防爆，分类存放，先进先出。使用监督配比记录，搅拌时间控制，使用期限监督。

7.表面处理监理要点除锈标准执行Sa2.5级标准，表面无可见油脂、灰尘及氧化物。表面粗糙度控制在50-75μm之间。表面清洁度要求无盐分残留，盐分测试值低于50mg/m2。无可见污染物，无凝结水。检查方法采用比色板、粗糙度仪、盐分测试仪等专业设备。关键部位100%检查，一般部位抽检不低于30%。

8.底漆涂装监理涂装环境要求温度5-40℃，相对湿度低于85%，表面温度高于露点3℃以上。涂装工艺控制均匀喷涂，无漏喷、流挂、皱纹等缺陷。质量检查要点湿膜厚度实时检测，干膜厚度达到75-100μm。

9.中间漆涂装监理涂装间隔时间控制底漆固化后至少8小时，不超过7天。超时需重新打磨处理表面。记录每个区域的涂装时间。涂层厚度测量干膜厚度控制在140-160μm。采用电磁测厚仪检测。每10平方米不少于5个测点。外观质量检查表面平整，无针孔、气泡。无漏涂、堆积现象。色泽均匀一致。

10.面漆涂装监理≥95%光泽度要求采用光泽度仪测量，确保外观统一≤0.5色差控制与标准色板比对，确保色差在允许范围内80μm最小厚度面漆干膜厚度不低于设计值100%覆盖率无漏涂，全面覆盖，无死角

11.特殊部位涂装监理焊缝处理焊缝打磨平整，确保无气孔、夹渣等缺陷棱角部位涂装采用条带涂装法，增加涂层厚度密闭空间涂装强制通风，充足照明，安全措施到位

12.涂层厚度控制涂层厚度控制是涂装质量的关键。通过校准仪器、合理布点、详细记录和数据分析，确保涂层厚度符合设计要求。

13.涂装环境监测温度(°C)相对湿度(%)环境监测数据显示一天内温湿度变化。涂装作业需严格控制在适宜条件下进行，确保涂层质量。

14.施工人员管理资质审核涂装工需持有专业资格证书。项目前进行技能测试评估。建立人员资质档案。技术交底每道工序前进行详细技术交底。明确质量标准和关键控制点。讲解常见问题及预防措施。操作规范监督全程跟踪操作过程。纠正不规范行为。定期组织技术培训和考核。

15.设备管理监理喷涂设备检查压力、流量、喷嘴状态每日检查。设备清洁度监督，确保无杂质混入。测量仪器校验测厚仪、粗糙度仪等定期校准。使用标准样板验证准确性。安全防护设备监督个人防护装备完整性检查。呼吸防护、防坠落设备重点监督。

16.质量检验与试验1附着力测试采用拉开法测试，每500平方米不少于3点。附着力不低于5MPa。2漆膜连续性检查使用低压湿海绵法检测，确保无针孔和微小缺陷。3湿膜厚度检测使用湿膜梳实时监测涂装厚度，保证干膜达标。4漆膜硬度测试采用铅笔硬度计测试，面漆硬度不低于2H。

17.文件资料管理涂装记录表格设计专用表格记录每日涂装情况。包含环境参数、材料批次、厚度数据等关键信息。检测报告归档所有检测报告按时间、部位分类存档。电子版与纸质版双重备份，确保可追溯性。影像资料整理关键工序、特殊部位全程拍照记录。定期整理分类，与文字记录对应存档。

18.主要质量问题及处理涂层开裂原因：涂层过厚或固化不足。处理：铲除开裂涂层，重新涂装。预防：控制单层厚度，确保足够