《兵工企业常用焊接方法与设备使》课件——等离子弧切割.pptxVIP

;等离子弧焊接与切割;;等离子弧焊接与切割;;;;等离子弧切割分类。;;等离子弧切割均采用具有陡降外特性的直流电源，并采用直流正接。要求具有较高的空载电压，一般空载电压在150～400V之间。电源类型有两种：一种是专用弧焊整流器电源；另一种可用两台以上普通弧焊发电机或弧焊整流器串联。

;;其中高频振荡器的作用是用来引弧的，小气流是为了产生小电弧供电离气体的。在钨极与喷嘴间加上一个较低电压，当把高频加在钨极和喷嘴之间时，便引燃了电极和喷嘴间的小电弧。由于电流很小(20～50A)，故喷嘴不致烧毁。小电弧被小气流吹出喷嘴，形成一定长度的焰流，用来在工件上对准切割位置。当在电极与工件间通过大电流（同时接通大气流）后，小电弧便转变成高能量等离子弧，此时高频电路和小电弧电路全部断开，以免烧毁喷嘴。

;;割炬（也称割枪）是产生等离子弧的装置，也是直接进行切割的工具。等离子弧割炬如图7-12所示。主要由本体、电极组件、喷嘴和压帽等部分组成。其中喷嘴是割炬的核心部分，其结构形式和几何尺寸对等离子弧的压缩和稳定有重要影响。

;;;等离子弧切割设备。;;（2）等离子弧切割的工艺参数

等离子弧切割的工艺参数，主要有切割电流、切割电压、气体流量、切割速度、喷嘴与割件的距离、钨极端部与喷嘴的距离等。

;①切割电流和切割电压当切割电流和切割电压增加时，等离子弧功率增大，可切割厚度和切割速度也增大。虽然可以通过提高电流增加切割厚度及切割速度，但单纯增加电流使弧柱变粗，切口加宽，喷嘴容易烧损，所以切割大厚度工件时，提高切割电压更为有效。可以通过调整或改变切割气体成分提高切割电压，但切割电压超过电源空载电压2/3时容易熄弧，因此，选择的电源空载电压一般应是切割电压的两倍。;;④喷嘴与割件距离

喷嘴与割件的距离一般为6～8mm，切割厚度较大的工件时，可增大到10～15mm，空气等离子弧切割所需距离略小，正常切割时一般为2～5mm。;;1.等离子弧焊接与切割;