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编订：foonshion

基坑锚杆支护施工方法措施

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解决方案系列编号：FS-FA-04021

基坑锚杆支护施工方法措施

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员

队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

基坑锚杆支护施工方法

1喷锚施工程序及流程图

每个断面的喷锚施工由上向下分层依次进行。其喷锚施

工流程如下图:

2喷锚网施工技术要求

2.1挂网、喷射混凝土施工

2.1.1喷射混凝土材料采用32.5普硅水泥、中粗砂、

5~15mm粒径瓜米石，喷射混凝土强度等级为C20，重量比

为水泥:砂:石=1:2:2~2.5;

2.1.2喷射混凝土厚度为50mm，一次连续完成，必要

时可分二次完成;满足60%的厚度保证率，并保证平均厚度不

小于设计厚度;

2.1.3网筋为φ6.5Ⅰ级圆钢，间距@250×250双向。网

筋上沿每层锚杆设2根横向Φ16螺纹钢(加强筋)。锚杆头部

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解决方案系列编号：FS-FA-04021

通过Φ20螺纹钢压焊连接。

2.1.4喷射机供料应保持连续均匀;

2.1.5钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许误差为±

10mm。铺设时每边的搭接长度应不小于210mm，如为搭

焊则焊接长度不小于70mm;

2.1.6混合料宜随拌随用，采用人工搅拌时，搅拌次数

不少于三次。

2.1.7当喷射混凝土终凝两小时后，采用洒水进行养护;

2.1.8喷射混凝土的抗压强度试块应在施工中抽样制做。

试块数量，每喷50~100m3混合料或小于50m3混合料的

独立工程不少于一组，每组不小于三个。

2.2锚杆制作

2.2.1材料进场均进行检查与验收，主要材料应有出厂

证明及产品合格证，并按规定抽样复验;

2.2.2沿锚杆轴向长度每隔2~3m设置一个对中支架;

2.2.3在喷锚部分锚杆拉筋采用Φ20螺纹钢，在旋喷桩

部位中无法成孔时采用φ48钻空钢管，对接长锚杆应按《钢

筋混凝土工程施工及验收规范》钢筋焊接技术要求进行焊接。

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2.3钻孔、注浆施工

2.3.1锚杆采用全长注浆;注浆材料为32.5普硅水泥纯

水泥浆，水灰比为0.45~0.55;

2.3.2在修整后的开挖坡面上定好孔位，成孔直径

100mm，锚杆孔距误差不超过150mm;锚杆倾角误差不大于

3度。

3施工技术措施

3.1材料进场后先要送检，待合格后，经监理方认可方

可使用。

3.2技术人员现场检查各道工艺流程及各项技术要求，

待验收合格后方进行下一道工序;

3.3严格执行交接班和现场记录制度，对设备运行、安

全、进度状况及材料用量进行全面交接;

3.4检查确认待喷坡面的形状、尺寸，利用竹签或钢筋

等设置好控制喷射混凝土厚度的标志;

3.5土质较差处开挖后应立即施喷，缩短坡面的暴露时

间，以保证坡面局部稳定性;

3.6喷头与受喷面应垂直，喷头与受喷面的距离宜保持

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在0.8~1.5m左右;严格控制水灰比，喷头处水压应不小

0.2MPa;保持喷射混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干班或

流淌现象;

3.7喷射混凝土时应从开挖层底部逐渐向上、螺旋式进

行;

3.8成孔根据土质情况可采用冲击锤或洛阳铲，成孔完

毕检查确认后立即送入锚杆;