黄磷生产装置风险事故情形分析.docx

黄磷生产装置风险事故情形分析

1最大可信事故及发生概率

根据美国M＆MprotectionConsultants.W.GGarrison编制的“世界石油化工企业近30年100起特大型火灾爆炸事故汇编(Ⅱ版）”中，论述了近年来国外发生的损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故，对这些事故进行分析，从中可以得到许多有益的规律，进行分析、借鉴。按石油化工装置划分事故，根据“世界石油化工企业近30年发生的100起特大型火灾爆炸事故”可统计归纳出如下事故比率，详见表1。

表1事故比率统计表

序号

装置

次数

所占比例（%）

1

烷基化

6

6.3

2

加氢

7

7.3

3

催化气

7

7.3

4

焦化

4

4.2

5

溶剂脱沥青

3

3.16

6

蒸馏

3

3.16

7

罐区

16

16.8

8

油船

6

6.3

9

乙烯

7

7.3

10

乙烯加工

8

8.7

11

聚乙烯等塑料

9

9.5

12

橡胶

1

1.1

13

天然气输送

8

8.4

14

合成氨

1

1.1

15

电厂

1

1.1

从统计数据可知，罐区发生火灾爆炸的比例最高。如果按事故原因进行分析，则得出表2所列结果。

表2按事故原因分类的事故频率分布表

序号

事故原因

事故频率数（件）

事故频率（%）

所占比例顺序

1

阀门、管线泄漏

34

35.1

1

2

泵、设备故障

18

18.2

2

3

操作失误

15

15.6

3

4

仪表、电气失控

12

12.4

4

5

突沸、反应失控

10

10.4

5

6

雷击自然灾害

8

8.2

6

从事故频率分布来看，由于阀门、管线泄漏造成的特大火灾爆炸事故所占比例很大，占35.1%；而泵、设备故障及仪表、电气失控列第二，占30.6%；对于完全可以避免的人为事故亦达到15.6%；而装置内物料突沸和反应失控占10.4%；不可忽视的雷击也占到8.2%；因此，防雪、避雷应予以重视。此外，在100起特大火灾爆炸事故中，报警及消防不力也是事态扩大的一个重要因素，有12起是因消防水泵无法启动而造成灾难性后果的。

根据以上分析，生产设备泄漏、罐区泄漏发生概率最高，因此选择生产区阀门管线泄漏、罐区泄漏等作为最大可信事故。

国内外统计资料显示，因防爆装置不作用而造成假焊缝爆裂或大裂纹泄漏的重大事故概率仅约为6.9×10-7～6.9×10-8/年左右，一般发生的泄漏事故多为进出料管道连接处的泄漏。据我国不完全统计，设备容器一般破裂泄漏的事故概率在1×10-5/年。此外，据储罐事故分析报道，储存系统发生火灾爆炸等重大事故概率小于1×10-6/年，随着近年来防灾技术水平的提高，呈下降趋势。

结合项目特点，预测项目阀门管线泄漏、罐区泄漏等最大可信事故概率为1×10-5，火灾爆炸最大可信事故概率为1×10-6。

2事故情形分析

生产中发生容器中所有化学品的瞬时释放和发生管道满孔破裂的事故概率是很小的，而发生连续小泄漏的事故概率较大。最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测可能发生的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为0。针对上述风险识别结果和参照导则附录E数据，汇总项目可能发生的风险事故，具体表3。

表3最大可信事故设定一览表

序号

危险部位

泄漏模式

概率（次/年）

1

生产系统反应釜

泄漏孔径为10mm孔径

1.00×10-4/a

10min反应釜泄漏完

5.00×10-6/a

反应釜全破裂

5.00×10-6/a

2

储罐

泄漏孔径为10mm孔径

1.00×10-4/a

10min内储罐泄漏完

5.00×10-6/a

储罐全破裂

5.00×10-6/a

3

输送管道

（DN50）

泄漏孔径为10mm孔径

5.00×10-6/（ma）

全管径泄漏

5.00×10-6/（ma）

考虑项目生产过程中，相比繁杂的管路系统，储罐及反应釜等生产设备因破损而发生的泄漏事故较易察觉，可及时得到控制与修复，事故可能造成的影响相对较小，故本项目最大可信事故考虑各类危险物料储罐输送管道的破损泄漏，泄漏孔径以10%孔径计，本项目输送管道管径均为50mm，故泄漏管径为5.0mm。

结合物质环境危害性、使用量、使用频次等综合考虑，本项目环境风险最大可信事故（对应的储罐或容器相应的输送管道发生泄漏）选取以下作为典型代表性物质：

有毒气态物质：氨、氯化氢等。

易燃易爆气态物质：氢气等。

有毒液态物质：二氯甲烷、氯化亚砜等。

易燃液态物质：丙酮、甲苯、甲醇、乙腈、乙酸乙酯、四氢呋喃、乙醇、正庚烷等。

3源项分析

3.1大气环境风险事故源项分析

3.1.1化学品泄漏事故源强计算方法

贮罐、管道、阀门破