煤矿瓦斯灾害防控重点.docx

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煤矿瓦斯灾害防控重点

煤矿瓦斯灾害防控应重点把握以下12个方面：

第一点矿井通风

（一）目的

利用通风动力将地面的新鲜空气通过进风井送入煤矿井下各用风地点，再由回风井排到地面的过程。其目的是供给井下足够的新鲜空气、稀释并排除井下瓦斯和粉尘，防止瓦斯积聚。

（二）执行方式

根据矿井瓦斯等有毒有害气体涌出量、设计生产能力、井下作业人数、煤层赋存条件、机械设备运行、井下爆破、无轨胶轮车运输、井下气候条件等因素，确定矿井通风方式、通风方法、通风巷道布置，构建矿井通风系统，向井下各用风地点提供足够的新鲜空气，并保证井下风流稳定可靠，具有抗灾变能力。

（三）要求

1.矿井主要通风机的安装和使用应当符合要求；生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应当至少检查1次反风设施，每年应当进

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行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应当进行1次反风演习。

2.矿井必须有完整的独立通风系统，生产水平和采（盘）区必须实行分区通风。高瓦斯、突出矿井的每个采（盘）区和开采容易自燃煤层的采（盘）区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采（盘）区，必须设置1条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。采、掘工作面应当实行独立通风，串联通风必须符合规定。采区变电所及实现采区变电所功能的中央变电所、井下爆炸物品库、充电硐室必须实行独立通风。

3.煤矿企业应当根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，不低于需风量，且风速、矿井空气的组分、井下气候条件符合规定。严禁无风作业、微风作业。通风阻力测定符合要求，系统阻力与风量相匹配。每年安排采掘作业计划时核定矿井通风能力，严禁超通风能力组织生产。

4.掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者采用压入式局部通风机通风（用于除尘且具备甲烷电闭锁功能的抽出式通风机除外）。高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。局部通风机和风筒的安装、使用符合规定，

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无循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项安全技术措施。

5.控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。开采突出煤层时，工作面回风侧不得设置调节风量的设施。

6.改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。矿井开拓或者准备采区时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。巷道贯通前应当制定贯通专项措施。矿井必须建立测风制度，每旬至少进行1次全面测风。

7.建立完善矿井通风管理制度、操作规程、操作流程、记录台账等相关资料，指导提醒日常通风管理工作，杜绝微风、无风，确保安全生产环境。

第二点瓦斯基本参数测定

（一）目的

矿井按要求测定煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯吸附常数、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、煤层透气性系数，以及开采煤层的有效抽采半径等，为煤层突出危险性评估、突出危险区域预测、瓦斯治理方法选择、抽采达标评判等工作提供依据。

（二）执行方式

1.制定瓦斯基本参数测定方案，包括需要测定的参数、测定位置、目标煤层、钻孔施工设计、封孔方法、参数测定方法、观测要求等，经煤矿总工程师审批后组织落实。

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2.整理瓦斯基本参数测定的时间、位置、钻孔竣工轨迹及参数、钻进异常现象、取样及测定情况、测定结果和人员等信息，形成瓦斯基本参数测定报告，并将参数填绘在瓦斯地质图、防突预测图中。

（三）要求

1.具备能力的煤矿可自行测定，不具备能力的煤矿可由中介机构或煤矿上级公司组织测定。

2.低瓦斯矿井开拓新水平、新采区、新揭露煤层时，以及采煤工作面绝对瓦斯涌出量超过3m3/min或掘进工作面绝对瓦斯涌出量超过1m3/min时，应当测定煤层瓦斯含量或者瓦斯压力。

3.突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或者超过50m或者开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数。

4.有突出危险煤层的新建矿井或者突出矿井，开拓新水平的井巷第一次揭穿（开）厚度为0.3m及以上煤层时，必须超前探测煤层厚度及地质构造、测定煤层瓦斯压力及瓦斯含量等与突出危险性相关的参数。

第三点瓦斯地质保障

（一）目的

在煤矿开采过程中，根据瓦斯与地质特性之间的相互关系，探明瓦斯地质构造、