食用油浸出用正己烷介绍.pptxVIP

题目：正己烷

浸出:目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，对高含油油料而言,则浸出预榨后的饼。浸出工艺;浸出，在浸出器中进行。蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥与冷却合并处理。脱溶：去掉混合油中的溶剂。溶剂回收：把溶剂回收至浸出工段再利用。

正己烷基本信息正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，由石油裂解及蒸馏获得，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。是一种易燃易爆的液体正己烷的熔点-95.3℃沸点68.74℃自燃点为225℃无色挥发性及易燃液体。不溶于水，可溶于乙醚、氯仿等有机溶剂.

TK340溶剂周转灌从左到右依次连接1，CO3012，自来水3，EV320VC320CO305,CO3615,PU3476溶剂溶剂分水灌单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。TK340A贰壹

蒸脱机共分8层，1.2层为预脱层，3.45层为蒸脱层6层为直接汽层，7层为热风层，8层为冷却层。1至6层为DT。7.8层为DC.

蒸脱机的目的就是最大限度的脱除溶剂,并且控制水分，冷却物料。蒸脱的蒸脱过程：是采用的直接蒸汽，真空，和搅拌（如其中含抗营养因子或有毒物质的量等）工艺条件：用直接汽将湿粕润湿至含水分17%-18%，加热温度至90-100度，用0.4-0.6MPa间接蒸汽对湿粕加热。同时用压力为0.02-0.25MPa的直接蒸汽处理。使蒸脱机的出口粕温为100-105度。和水分为12%，在直接汽蒸脱层中料层高度为800mm，其它加热层中粕层高度为300-350mm,粕在蒸脱机中停留时间为30-40分钟，粕温为105-110度，水分为9.0%-12%.成品粕指标300ppm以下，DT粕500ppm以下。ppm常用来表示气体浓度，或者溶液浓度.表示百万分之一。

溶剂损耗的原因花生粕中含有溶剂，毛油中含有溶剂，废水含有溶剂，尾气中含有溶剂，溶剂的跑冒滴漏，开机停机中溶剂的损耗，解决方案：

降低粕中的溶剂含量料层越高,越易产生料胚(尤其是细粒状的)成团或结块现象,使溶剂渗透阻力增大,造成溶剂在过了滴干段后,还没有复合渗透,以及湿粕含溶增大,增加蒸烘负担。要坚决杜绝跑生现象,以免豆粕中的溶剂含量严重超标。在掌握好溶剂喷淋量的同时,合适掌握好滴干时间,湿粕含溶量在15%~30%时,滴干时间一般掌握在15~25min。入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。平转型浸出器入浸水分8%~9%,拖链型浸出器入浸水分9.5%~9.5%,环形浸出器入浸水分10%~12%。同时,经常检查新鲜溶剂是否带水,假若新鲜溶剂带水,大量溶剂随湿粕带到蒸脱机中,会造成蒸脱机负荷增大,同时也会造成豆粕结块,致使粕中溶剂严重超标。粕脱溶量是在蒸烘机中进行的,要掌握好蒸烘机的直接蒸汽和间接蒸汽的压力、蒸烘温度及料层高度,直接蒸汽压力不能太高,太高易造成溶剂在各轴封处外溢,严重时溶剂渗漏,故一般控制在0.02MPa左右。蒸烘温度控制在105~110℃。操作中要注意底层物料的高度,使料层高出1/3处,这样可减少溶剂气体的倒流。

2掌握好蒸发中的主要蒸发要素常压的蒸发温度,1#蒸发器在75~80℃,间接蒸汽压力0.2~0.3MPa;2#蒸发器在120--128℃,间接蒸汽压力0.3~0.4MPa;汽提塔在115℃左右,间接蒸汽压力0.4MPa,直接蒸汽压力0.05MPa。提高混合油浓度：喷淋方式采用溶剂或混合油与料胚逆流的方式,即刚进浸出器的物料用较低浓度的混合油喷淋,这样能得到较浓的混合油

降低废水中溶剂含量废水主要是指热水循环罐、分水箱及溶剂周转罐内排出的积水,这部分积水有些油厂直接排入废水池,这也是溶剂损耗高的一个因素。这部分废水应收集,再经废水蒸煮罐用蒸汽加热到92℃以上,但不超过98℃,温度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;温度太低,废水中的溶剂含量偏高,所产生含溶剂蒸汽再经冷凝器冷凝回收后排出

降低尾气中带走的溶剂尾气是不能冷凝成液体的气体,浸出车间的尾气是由于不凝结的废气进入设备内所形成的,加强对尾气的回收,能够降低溶剂的损耗对于设备的跑冒滴漏：视镜的橡胶板易老化，转动部分的轴封头、各循环泵的密封板封闭不好造成。