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智能采矿概论;
1.矿井通风与智能化
2.矿井瓦斯灾害防治及其智能监控
3.矿井水灾防治及其智能监控
4.矿井火灾防治及其智能监控
5.矿尘灾害防治及其智能监控
6.矿井顶板灾害及采场围岩智能控制
7.矿井冲击地压及其智能监测预警;
第1节矿井通风与智能化;
1.1矿井通风基本概念
在矿井生产过程中,必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个作业地点,以供给人员呼吸并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘,创造良好的矿内工作环境,保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、通风网络与通风设施的总称。
1.1.1矿井通风方法
矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。按主要通风机的安装位置不同,分为抽出式、压入式及混合式三种。;
新风经进风井流到井下各用风地点后,污风再通过风机排出地表的一
种矿井通风方法。
特点:抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门,便于运输、行人和通风管理。在瓦斯矿井采用抽出式通风,若主要通风机因故停止运转,井下风流压力提高,在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌出,比较安全。因此,目前我国大部分矿井,一般多采用抽出式通风。;
上,新风经主要通风机加压后送入井下各用风地点,污风再经过
回风井排出地表的一种矿井通风方法。
特点:压入式通风矿井中,由于要在矿井的主要进风巷中安装风门,使运输、行人不便,漏风较大,通风管理工作较困难。同时当矿井主通风机因故停止运转时,井下风流压力降低,有可能使采空区瓦斯涌出量增加,造成瓦斯积聚,对安全不利。因此,;
定义:混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿井主要
通风机,新风经压入式主要通风机送入井下,污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风方法。
特点:能产生较大的通风压力,通风系统的进风部分处于正压,回风部分处于负压,工作面大致处于中间状态,其正压或负压均不大,矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多,动力消耗大,通风管理复杂,一般很少采用。;
1.1.2矿井通风方式
定义:按进、回风井在井田内的位置不同,通风系统分为中央式、对角式、区域式及混合式。
1.中央式通风:中央式是进、回风井大致位于井田走向的中央。根据回风井沿井田倾斜方向位置的不同,又分为中央并列式和中央边界式两种。;
1.矿井通风与智能化;
3.区域式通风:区域式通风指在井田的每个生产区域均开凿进、回风井,分别构成
独立的通风系统。具有通风路线短、便于选择合适的主要通风机、安全出口多、安全性好等特点。适用于特大型矿井或因地质原因需要将井田划分成若干独立生产区域的矿井。
4.混合式通风:混合式是中央式和对角式的混合布置,因此混合式至少应有三个以上的井筒组成。其形式有中央并列与两翼对角混合式、中央边界与两翼对角混合式、中央并列与中央边界混合式等。;;
1.1.2采区通风系统
定义:采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分,它包括采区的进风上山、回风上山和工作面的进风巷和回风巷的布置形式,工作面的通风方式,以及采区内风流控制设施等内容。
n采区进风上山与回风上山的选择
1.采区进、回风上(下)山,是采区通风系统的主要风路,是由采区巷道布置所决定的。在确定采区巷道布置时,要同时考虑采区的通风问题。;
2.上(下)山的数目:低瓦斯单一煤层开采可采用两条上(下)山,有时采用三
条上(下)山;多煤层开采、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井以及开采容易自燃煤层的采区一般为三条甚至四条上(下)山。
3.以两条上山为例:一条是运输(煤)上山,另一条是轨道上山。布置两条上山时,可用轨道上山进风、输送机上山回风;也可用输送机上山进风、轨道上山回风。;
采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风
系统,输送机设备处于回风流中,安全性差。轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门,风门数目较多。
采用输送机上山进风,轨道上山回风的通风系统,容易引起煤尘飞扬,使进风流的煤尘浓度增大;煤炭在运输过程中所涌出的瓦斯,可使进风流的瓦斯浓度增高,影响工作面的安全卫生条件,输送机设备所散发的热量,使进风流温度升高。但运输机位于进风流当中,安全性好。;
n采煤工作面的通风系统
定义:由采煤工作面及其进、回风巷道所构成的通风路线叫采煤工作面通风系统。按照采煤工作面进、回风巷的数目和风流的流动路线不同,采煤工作面的通风系统可有多种形式,如U形、Y形、W形、Z形和H形等通风系统。现场比较常用的通风系统
有U形通风系统、Y形通风系统、Z形通风系统。
uU形通风系统最为简单,采用最广泛。但它的缺点是采煤工作面的采空区一侧的上隅角容易积聚瓦斯。;
uY形通风系统对解决回风流瓦斯浓度过高或上隅角
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