安全操作规程汇编.doc

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安全操作规程汇编

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编制：安环部

审核：安全生产委员会

批准：

2025-3-18编制2025-3-18实施

第一章粗铟车间岗位和设备安全操作规程

一、做罐工岗位安全操作规程

1、目的

规范粗铟车间做罐工岗位安全操作行为，预防安全事故发生，保证人员、设备、生产的安全性，达到安全生产要求。

2、适用范围

本规程适用于粗铟车间做罐工岗位。

3、岗位危险源

机械伤害、触电、高处坠落、烫伤、淹溺、中毒和窒息、其它伤害

4、作业前的准备和安全注意事项

4.1按要求穿戴劳动保护用品，仔细查看交接班记录，仔细询问交班人员安全生产情况，通知指令的传达、反馈必须准确无误。

4.2检查反应槽内矿浆液位情况，搅拌机地脚螺栓、联接处螺栓无松动，搅拌机无异响、搅拌机油位正常。

4.3确认反应槽与引风管风阀处于开启状态，用纸条于反应槽开口处检测，确认气体往槽内方向流动。

4.4检查中发现问题及时处理并汇报当班班长。

5、作业中的安全操作要求

5.1按工艺操作规程进行反应槽原辅料、溶液或矿浆的加入。

5.2反应槽液位达到1/2时，方可开启搅拌机，不得空载开启搅拌机，否则严重时会导致搅拌轴变形、搅拌减速机损坏等机械故障。

5.3反应槽溶液加入量不得超过50m3，控制搅拌机运行时的液面距离罐面≥50cm。

5.4槽内未排空物料与进料矿浆、物料会发生反应产生有毒、有害气体的，进料时操作人员不得在反应槽附近观察、逗留，进料完成并排气15min后方可进行后续操作。

5.5定期检查罐体内部耐酸砖是否存在脱落、坍塌等情况。

5.6检查罐体外壁及各焊缝处是否存在漏点。

5.7接触物料及系统内的各类液体、矿浆后，必须立即用洗涤剂进行清洗，清洗后方可进入休息室饮水、休息等事项。

5.8避免口、鼻直接接触物料及系统内的各类液体、矿浆等，若有接触必须立即漱口或清洗。

5.9反应槽在使用期间，不得在反应槽上长时间停留。

5.10不得使用刚性物体、管件、工具触碰或直接触碰高速运转中的机械设备。

6、作业后的安全注意事项

6.1交班时，在岗交接，把班中运行情况及安全注意事项向接班人交待清楚。

6.2打扫卫生，清理现场周围障碍物，检查工器具是否按要求摆放、完好，检查现场是否存在安全隐患并及时处理上报。

6.3下班后，劳保用品、工器具等不得带出生产区，必须到洗澡室清洗并换上干净衣物后方可进入生活区。

6.4不得将生产用原、辅料等危险品以任何形式带出生产区。

7、岗位应急措施

7.1紧急停电

1）停电时，坚守岗位，不得脱岗，等待通知恢复生产。发生重大安全事故要及时按程序汇报并积极组织救援。

2）反应槽搅拌机切换为停机状态，根据停电时长考虑反应槽内矿浆转移，防止搅拌轴埋死。

3）离开反应槽开口处，防止有毒气体扩散导致中毒事故。

7.2有毒气体产生

1）在工作时，发现报警器发出蜂鸣声时，必须戴好防毒口罩，准备好正压式呼吸器。

2）确认酸雾吸收塔引风机正常运转、无泄露，反应槽与引风管风阀处于打开状态。

3）观察反应槽上有毒气体检测试纸颜色变化，颜色无变化则较为安全，可正常工作，颜色变深则更换试纸继续观察直至试纸颜色无变化方可继续操作。

二、地槽工岗位安全操作规程

1、目的

规范粗铟车间地槽工岗位安全操作行为，预防安全事故发生，保证人员、设备、生产的安全性，达到安全生产要求。

2、适用范围

本规程适用于粗铟车间地槽工岗位。

3、岗位危险源

机械伤害、触电、高处坠落、淹溺、灼烫、中毒和窒息、其它伤害。

4、作业前的准备和安全注意事项

4.1按要求穿戴劳动保护用品，仔细查看交接班记录，仔细询问交班人员安全生产情况，通知指令的传达、反馈必须准确无误。

4.2清楚上班生产操作情况，确认地槽各压滤泵、输送泵运行情况，与当班做罐工、压滤工做好工作内容沟通。

4.3检查确认浆化槽内浆化液加入量，压滤机卸渣数量，浆化槽搅拌机运行状况等。

4.4检查中发现问题及时处理并汇报当班班长。

5、作业中的安全操作要求

5.1浆化槽在卸渣调浆操作过程中，应先与压滤工提前沟通，确认需要卸渣的压滤机。

5.2、浆化槽在卸渣前，应提前泵入1/2液位的浆化液，确认完成后方可进行压滤机卸渣操作，否则会导致浆化槽搅拌轴被埋死。

5.3、不同压滤机卸渣时，应根据其对应浆化槽工艺规程操作条件加入浆化液、压滤机卸渣数量、控制浆化液固比等。

5.4、负责压滤泵、输送泵等机泵设备的启、停，按机泵设备操作规程进行操作。

5.5、作业中应按时巡检机泵设备运行情况，确认管道等附属设施无跑冒滴漏，发现异常及时处理并汇报当班班长。

5.6、根据当班生产组织、工艺情况，按要求技术输送相关物料