燕山大学机械课件冲压机械及自动化_冲压机.pptVIP

冲压机械及自动化_冲压机欢迎参加燕山大学机械工程学院开设的《冲压机械及自动化_冲压机》课程。作为机械工程专业2025年春季学期的核心课程，本课程旨在系统地介绍冲压机械的基本原理、结构特点、控制系统及自动化技术。通过本课程的学习，您将了解冲压加工的基础理论，掌握各类冲压设备的工作原理与选型方法，深入理解冲压机械的设计与制造工艺，以及现代冲压自动化技术的应用与发展趋势。本课程注重理论与实践的结合，将通过丰富的案例分析和实际操作，培养学生的实际工程能力和创新思维，为今后从事相关领域的设计、制造、管理工作奠定坚实基础。

课程概述课程目标与学习成果本课程旨在使学生掌握冲压机械的基本原理和结构，了解冲压工艺与自动化技术，培养冲压设备选型、使用和维护的能力。学习成果包括冲压机械设计能力、故障诊断与排除技能以及自动化系统集成应用能力。教学大纲与进度安排课程共16周，包括理论课程、实验实践和工厂参观。每周3学时，其中理论课2学时，实验课1学时。内容涵盖冲压基础、冲压机分类与结构、控制系统、自动化技术、质量控制等方面。考核标准与参考资料考核采用过程评价与终结性评价相结合的方式，包括平时作业(20%)、实验报告(20%)、课程设计(20%)和期末考试(40%)。主要参考书目为《冲压设备与自动化》《冲压工艺与模具设计》等。先修课程要求学生需完成《机械设计基础》《机械制造技术》《液压与气压传动》等课程的学习，具备一定的材料力学、机械设计和制造工艺基础知识。

第一章：冲压加工基础冲压技术发展简史从手工锻造到现代自动化冲压生产线冲压加工的经济效益分析高效率、低成本、易实现自动化冲压加工在现代制造业的地位汽车、电子、航空等行业核心工艺冲压工艺定义与特点利用模具对金属板材进行冷变形的加工方法冲压加工作为一种重要的板材成形工艺，具有生产效率高、材料利用率高、产品精度好、一致性强、适合批量生产等显著特点。从最初的简单手工冲压到如今的精密智能化冲压生产线，冲压技术的发展历程映射了机械制造业的不断进步。在汽车工业中，约70%的车身零部件采用冲压工艺生产；在电子行业，大量精密元器件依赖冲压加工；在航空航天领域，许多关键结构件也采用高精度冲压成形。理解冲压加工的基础知识，是掌握现代制造技术的重要一环。

冲压加工的基本原理冲裁原理利用凹凸模具的相对运动，在材料截面产生剪切变形，当变形超过材料抗剪强度时发生断裂分离。关键参数包括间隙大小、冲裁力和材料特性。弯曲原理材料在外力作用下产生塑性变形，外层受拉伸变形，内层受压缩变形，中性层长度基本不变。弯曲后会发生弹性回弹，需要在设计中考虑补偿。拉深原理通过凹凸模具将平板材料拉伸成开口空心件。材料流动受拉深比、压边力、润滑条件等因素影响，需注意防止起皱和破裂。成形原理利用模具使板料产生复杂的三维变形，形成特定形状的零件。成形过程需控制变形分布，避免局部变薄和破裂，同时考虑材料回弹行为。冲压加工本质上是金属材料在外力作用下的塑性变形过程。材料变形能力取决于其屈服强度、延伸率、硬化指数n值和塑性应变比r值等参数。在冲压过程中，材料经历弹性变形→塑性变形→破裂的变化过程。金属塑性变形理论是理解冲压机理的基础，包括弹塑性理论、塑性流动理论和破裂准则等。掌握这些基本原理，对合理设计冲压工艺参数、选择合适的设备和模具、解决实际生产中的技术问题具有重要指导意义。

冲压工艺分类按工艺特点分类冲裁工艺：剪切、落料、冲孔等弯曲工艺：V形弯、U形弯、卷边等拉深工艺：单向拉深、多向拉深等成形工艺：胀形、缩口、翻边等按生产批量分类单件生产：原型开发、特殊零件小批量生产：50-1000件/批中批量生产：1000-10000件/批大批量生产：10000件以上/批按加工精度分类普通冲压：精度IT9-IT11精密冲压：精度IT7-IT8超精密冲压：精度IT5-IT6按温度分类冷冲压：常温下进行（200℃）温冲压：200-700℃之间热冲压：700℃以上高温冲压工艺的分类方式多种多样，不同的分类角度反映了冲压加工的复杂性和多样性。在实际生产中，往往需要综合考虑多种因素来选择最合适的冲压工艺方案。随着材料科学和制造技术的发展，新型冲压工艺不断涌现，如液压成形、爆炸成形、电磁成形等特种成形工艺，为特殊零件的制造提供了更多可能性。理解各类冲压工艺的特点和适用条件，对于合理选择加工方案至关重要。

冲压加工材料材料类型主要特性典型应用冲压性能低碳钢强度中等，塑性好汽车车身，家电外壳冲压性能良好，易于各种冲压工艺不锈钢耐腐蚀，硬化指数高厨具，医疗器械加工硬化明显，需较大冲压力铝合金密度低，导热好航空零件，电子散热器塑性一般，回弹大，易皱裂铜合金导电性好，耐蚀电子接插件，开关弹片冲压性能好，适合精密冲压钛合金比强度高，耐高温航空航天结构件成形困难，需高温成形冲压材料的选择直接影响产品