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焊接一般规定

一、焊接一般规定

1、焊缝坡口表面及组装质量。

1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，

切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》

（JB/T100453—1999）的相应规定。缺棱为1～3mm时，应修磨

平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过32mm的低氢型焊条补

焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不年应有台

阶。

2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如

不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组

装允许偏差值应符合设计规定。坡口组装间隙超过允许的偏差规定时，

应在坡口单侧或双侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超

过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度

和减小组装间隙。

3）搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、

Y形接头组装间隙超过15mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值

增大并应符合设计规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应

事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。

4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

2、引弧板、引出版、垫板要求。

1）严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打

火、引弧或装焊夹具。

2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

3）T形接头、十字形头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必

须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应于被

焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。

4）手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。

其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度易为板厚的15倍且不小

于30mm，厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于

80mm，其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2

倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。

5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板，并修磨平整。不得

用锤击落引弧板和引出板。

二、焊接预热及后热

1、实际工程结构施焊时的预热温度，应满足下列规定：

1）根据焊接的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定

预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。

2）根据熔敷金属的扩散氢含量高时应当提高预热温度。扩散氢

含量高时应适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊

条打底预热温度可降低25~50℃。CO2气体保护焊当气体含水量符

合要求或使用富氩混合气体保护焊时其熔敷金属扩散氢可视同低型

焊条。

3）根据焊接时热输入的大小确定预热温度，当其他条件不变时，

热输入增大5kJ/cm，预热温度可降低25～50℃。电渣焊和气电立

焊，在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热。

4）根据接头热传导条件选择预热温度。在其他条件不变时，T

形接头应比对接接头的预热温度高25～52℃。但T形接头两侧角焊

缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。

5）根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常

温时(高于0℃)，应提高预热温度15～25℃。

2、预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定：

1）焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等

加热，并采用专用的测温仪器测量。

2）预热的加热区域应在焊接破口两侧，宽度应各位焊件施焊处

厚度15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面两侧，

测温点应在离电弧经过前的焊接点，各方向不小于75mm处；当用

火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

3、当要求进行焊后消氢处理时，应不符合下列规定：

1）消氢处理的加热温度为200～250℃，保温时间应依据工件

板厚按每25mm板厚不小于05h、且总保温时间不得小于1h确定。

达到消氢保温时间后应缓冷至常温。

2）消氢处理的加热和测温方法按上条的规定执行。

4、Ⅲ、Ⅳ类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂

提供的指导性参数要求。