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工厂生产安全隐患排查记录表

第一章排查记录表的制定背景与目的

1.当前我国安全生产形势严峻，工厂生产过程中的安全隐患问题尤为突出，为预防和减少生产安全事故，保障工人生命财产安全，制定工厂生产安全隐患排查记录表显得尤为重要。

2.工厂生产安全隐患排查记录表旨在对生产过程中的安全隐患进行系统、全面的排查，确保生产现场的安全管理水平，提高企业安全生产意识。

3.排查记录表的制定背景主要包括以下几个方面：

a.国家相关法律法规的要求，如《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化基本规范》等；

b.企业自身发展的需求，提高生产效率、降低事故风险；

c.社会舆论的关注，对生产安全的重视程度日益提高。

4.排查记录表的目的：

a.对生产现场的安全隐患进行排查，及时发现和整改；

b.提高员工的安全意识，强化安全责任心；

c.促进企业安全管理水平的提升，降低事故风险；

d.为企业安全生产提供数据支持，为决策提供依据。

第二章排查记录表的内容构成与填写要求

1.排查记录表一般包括以下几个部分：表头、排查项目、排查标准、排查结果、整改措施、整改责任人、整改期限等。

2.表头部分需要填写的信息包括：企业名称、排查日期、排查人员、排查部位等，以便于记录和追溯排查过程。

3.排查项目是记录表的核心部分，需要根据生产现场的实际情况进行详细列举，如设备设施、作业环境、人员操作、安全防护设施等。

4.排查标准要明确，参照国家法律法规、行业标准和企业规章制度，对每个排查项目设定具体的安全要求。

5.排查结果要用简洁明了的语言描述，如“合格”、“不合格”、“需整改”等，对于不合格的项目要详细记录问题情况。

6.整改措施针对排查出的安全隐患，提出具体的整改方案，如更换设备、修复设施、调整操作流程等。

7.整改责任人要明确指出负责整改的具体人员，确保整改措施能够落实到位。

8.整改期限要合理设定，根据隐患的严重程度和整改措施的复杂程度确定，同时要留有足够的监督和复查时间。

9.在填写排查记录表时，要求字迹清晰、信息完整，不得有涂改，如需修改，需在修改处签名确认。

10.排查记录表应当存档备查，同时定期对排查记录进行汇总分析，为企业的安全生产管理提供参考。

第三章排查记录表的实际应用步骤

1.首先要组织相关的排查人员，对他们进行简单的培训，让他们了解排查记录表的作用和填写要求。

2.排查人员要深入生产现场，对照排查记录表的项目，一项一项地进行实地检查。比如，检查设备是否正常运行，有没有故障的迹象；作业环境是否整洁有序，有没有潜在的安全风险；工人的操作是否规范，有没有违反安全规定的行为等。

3.对于排查出的问题，要详细记录在排查记录表中的“排查结果”一栏。如果发现设备有故障，要记录设备的型号、故障的具体情况；如果发现作业环境有问题，要记录环境的状况以及可能带来的风险；如果发现工人操作不规范，要记录工人的具体操作和违反的规定。

4.根据排查出的问题，提出相应的整改措施，并填写在“整改措施”一栏。比如，设备故障需要维修，就写明需要维修的部位和预计的维修时间；作业环境需要改善，就写明需要改善的具体措施；工人操作需要改正，就写明需要改正的操作步骤。

5.接下来，要明确整改责任人，填写在“整改责任人”一栏。这个责任人就是负责执行整改措施的人，他们需要对整改的结果负责。

6.设定整改期限，填写在“整改期限”一栏。这个期限要根据整改的难度和实际情况来定，既要保证整改的质量，也要避免过长的整改时间影响生产。

7.整改完成后，需要有人对整改结果进行复查，确认整改措施是否已经到位，安全隐患是否已经消除。复查结果也要记录在排查记录表中。

8.最后，将填写好的排查记录表归档，以备后续的查阅和跟踪。同时，对排查记录表中的数据进行定期的分析，以便对安全生产管理进行改进。

第四章排查记录表的执行与监督

1.排查记录表的执行需要有一个明确的流程，首先要由负责人对排查人员进行分工，明确每个人的排查区域和责任。

2.在排查过程中，排查人员要严格按照排查记录表的项目和标准进行检查，不能漏项，也不能降低标准。

3.对于排查中发现的问题，排查人员需要及时反馈给相关负责人，不能隐瞒不报，也不能拖延处理。

4.企业要设立专门的监督小组，对排查记录表的执行情况进行监督。监督小组要定期或不定期地对排查记录表进行检查，确保排查工作的真实性和有效性。

5.监督小组要对排查人员的排查工作进行考核，对工作认真、表现突出的排查人员给予奖励，对工作不认真、排查不仔细的排查人员要进行批评教育，甚至处罚。

6.企业要定期召开安全生产会议，对排查记录表中的问题进行讨论，制定相应的整改措施，并跟踪整改效果。

7.对于排查记录表中的整改措施，企业