热力设备零部件检修—轴承检修.pptx

滚动轴承安装与拆卸

滚动轴承拆装的原则拆装时采用正确的方法和适当的工具严格按照规程进行安装和拆卸

安装和拆卸轴承的作用力是关键滚动轴承的安装作用在配合的套圈端面上不可通过滚动体传递作用力不可作用容易变形的零件上

滚动轴承的安装

HNA可调节的钩形扳手HN钩形扳手HNSNL钩形扳手滚动轴承的安装

TMFS一锁紧螺母套筒扳手TMHN7轴承锁紧螺母扳手套筒滚动轴承的安装

安装前的检查与清洗滚动轴承的零件与图纸要求的符合度安装工具、轴、轴承座等部件干净程度轴承与轴承座接合面的粗糙度、尺寸和设计的精确度滚动轴承的安装滚动轴承型号与图纸的一致性密封件完整性

注意在安装准备工作没完之前，不得拆开轴承的包装，以免受污染，同时装配环境中，不得有金属微粒、锯屑、沙子等。滚动轴承的安装

滚动轴承的安装1.压力法压力机械安装轴承套筒法杠杆齿条压力机

滚动轴承的安装2.冷安装法用铜冲或手锤安装用铜冲或手锤安装施力位置

滚动轴承的安装3.热安装法轴承内圈与轴的配合有较大的过盈值的情况

滚动轴承的安装电磁感应式加热法温度不超过90℃热装工艺

注意用轴承加热设备，设定温度一般为110℃，加热结束，用轴承吊夹工具安装。滚动轴承的安装

滚动轴承的拆卸原则不损坏轴承及其配合体的精度拆卸力应分别作用在轴承的外圈或内圈上

滚动轴承的拆卸拉马拆卸拉马安装图

滚动轴承的拆卸冷拆法用铜冲或手锤拆卸轴承用套管或手锤拆卸轴承

滚动轴承的拆卸加热拆装法热拆法

滚动轴承的拆卸对于圆柱滚子轴承内圈的拆卸可采用温差法铝环与电磁加热器

轴瓦补焊

1.补焊前认真处理轴瓦缺限合金层表面缺陷处理a气孔、砂眼的处理b裂纹处理补焊步骤

2.焊前清洗10%~15%的苛性钠（或苛性钾）溶液，加热到80℃~90℃清洗。用80℃~90℃清水仔细冲洗干净并擦干。补焊步骤

补焊步骤3.选择补焊合金补焊名称牌号硬度用途锡基合金SnSb11Cu627用于高速、中载下工作的重要轴承SnSb8Cu424SnSb12Pb10Cu429铅基合金PbSb16Sn16Cu230用于中速、中载，不承受显著冲击载荷的轴承PbSb15Sn5Cu3Cd232PbSb10Cu2用作薄壁轴瓦的镀覆层，电镀到轴瓦表面PbIn7

补焊步骤4.焊后处理用刮刀将高起的部分刮去并刮平。

5.焊后检查清洗用热水清洗锡层的表面检查缺陷如不符合要求，重新补锡补焊步骤

补焊工艺注意事项1.合金形状有两种：合金焊条：?6左右的细条合金合金碎末：仅用于小缺陷的补焊

2.补焊面积较大选用合金焊条，用常规氧焊工艺进行堆补。采用合金焊条补焊时，需用小号气焊火嘴，氧气压力为0.1~0.2MPa为宜，补焊时时先用火嘴将补焊处合金烤化，再将熔铸成的细长合金条，化下一部分使其熔合。补焊工艺注意事项

3.合金碎末补焊用小号加热喷嘴氧气压力为0.1~0.2MPa先预热，接近熔点后补焊焊接处的合金略高于瓦面补焊工艺注意事项

补焊时的冷却方法4.必须严格控制瓦胎温度将瓦胎浸入水中焊处露出水面补焊工艺注意事项

5.选择焊补路线交换位置补焊法补焊后可用粗锉刀对焊把进行粗加工然后修刮或应采用机床加工补焊工艺注意事项

滑动轴承检修轴瓦间隙与紧力测量

防止轴咬死，预留适当活动空间径向间隙由设备参数确定（必须测定）轴向间隙滑动轴承间隙轴瓦间隙与紧力测量滑动轴承间隙是轴颈与轴瓦之间的间隙侧间隙顶部间隙

轴瓦间隙与紧力测量

径向间隙的测量着重考虑转子旋转的稳定性及长期运行的可靠性间隙不宜过小，以保证油膜的稳定有充足的油量通过轴瓦，使轴瓦保持恒温轴瓦间隙与紧力测量

轴瓦径向间隙的计算公式为：a=KD0,b=a/2(圆筒形轴瓦）,b=2a（椭圆形轴瓦）a为轴瓦的顶隙，b为侧隙，K为间隙系数。因K值的大小反映了各类设备的结构及工作特点。轴瓦间隙与紧力测量

压铅丝法前端顶部间隙：a1-(b1+b2)/2后端顶部间隙：a2-(b3+b4)/2顶部间隙测量轴瓦间隙与紧力测量

塞尺法两侧间隙测量轴瓦间隙与紧力测量塞尺塞入深度为轴直径的1/12一1/10

现象原因处理1.两侧间隙小或顶部间隙大轴瓦下部磨损大两侧间隙小，修钊乌金;顶部间隙大，补焊处理2.两侧间隙过大，顶部间隙小安装与检修问题如运行无异常，不必处理3.两侧间隙与塞尺深度关系不正确修刮4.两侧及顶部的前后间隙不同安装位置不正确，车加工时误差大检查垫铁接触情况;轴瓦中分面的圆形销鳖劲情况5.下轴瓦接触面增大、偏抖、过小修刮径向间隙调整

轴瓦紧力测量轴瓦紧力是轴承盖对轴瓦的压紧之力。轴瓦紧力的作用是保证轴瓦在运行中稳定，防止轴瓦在转子不平衡力的作用下产生振动。

压铅丝法轴瓦紧力(B1+B2+B3+B4)/4-(