200吨干法铀转炉工艺计算书.docx

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200吨干法铀转炉工艺计算书

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1概述 3

1.1背景 3

1.2目的和作用 4

1.3工艺概况 4

1.4设计任务 5

2计算依据 5

2.1采用标准 5

2.2技术资料 5

2.3计算程序 5

3铀转化炉铀转化模型 5

3.1数学模型 5

3.2铀转化炉内基本参数 7

3.2.1停留时间 7

3.2.2填充系数 8

3.2.3铀转化炉倾角 8

3.2.4铀转化炉倾角 8

3.3化学反应 9

3.3.1UO2F2的水解反应 9

3.3.2UO3的还原反应 10

3.4数学方程 10

3.5基本参数设定 11

4铀转化炉尺寸设计 11

4.1假设1及结果分析 11

4.2假设2及结果分析 12

4.3假设3及结果分析 13

4.4假设4及结果分析 13

4.5结论 14

5铀转化炉热量计算模型 14

5.1热量衡算模型 14

5.2所需参数 15

6铀转化炉温区划分设计 16

6.1温度对铀转化炉的影响 16

6.2假设1及结果分析 17

6.3假设2及结果分析 18

6.4假设3及结果分析 19

6.5假设4及结果分析 20

6.6假设5及结果分析 21

6.7假设6及结果分析 22

6.7假设7及结果分析 23

7总结 24

参考文献 25

1概述

1.1背景

随着世界各国核电及其它核动力的发展，对核燃料二氧化铀的需求量越来越大。其主要由于UO2具有较好的物理化学性质，如熔点高、辐照稳定性好、燃耗深、热膨胀系数小等，且UO2粉末易加工成形，后处理工艺简单。近年我国的核电及其它核动力事业蓬勃发展，对UO2元件的需求量与日俱增。因此UO2核燃料元件制造工艺过程是关系着核动力的经济性、安全性和可靠性的重要问题。

UO2粉末是制造燃料元件的重要原料，将UF6转化成UO2粉末的技术和设备是燃料元件制造工艺的重要环节。UO2粉末的制造工艺主要有三种，即ADU（重铀酸铵）法、AUC（三碳酸铀酰铵）法以及IDR法（一体化干法）。ADU法和AUC法属于湿法制备二氧化铀粉末工艺，指的是在水溶液中将UF6首先转化为重铀酸铵（ADU）或者三碳酸铀酰铵（AUC），然后进行热解、还原和脱氟，最终转化为UO2。IDR法则属于干法制备二氧化铀粉末工艺，指的是气态UF6在反应器内同水蒸气发生气相反应转化为UO2，具有流程短、生产量大、设备结构简单、不产生废液、尾气中氟化氢可回收、环境污染小等优点。

根据国家核电发展中核燃料循环要实现工艺升级和规模生产的要求，面对我国核电发展对核燃料元件的需求，在今后核燃料元件生产线建设中，引入干法化工转化工艺，使我国的铀化工转换在发展中逐步实现干法为主、湿法为辅的组合，是符合我国国情的一个选择，也是环境保护的需要，可以更好地满足我国核燃料可持续发展的要求。

目前，UO2干法转化工艺流程如图1所示，主要包括气化系统，转炉系统、尾气处理系统和稳定筛分系统。其中转炉系统是实现UF6向UO2转化的核心单元。转化系统主要由水解单元和还原单元构成，在水解单元内UF6气相水解成UO2F2粉末沉降至底部，随后通过螺旋进料器进入还原单元，并进一步还原脱氟生成UO2。目前，还原单元主体为铀转化炉，UO2F2粉末与水蒸气和氧气在其内部逆流接触，充分反应，转化为核纯级UO2粉末。该转化过程为典型的气固反应，可分为两步，即UO2F2与H2O反应生成UO2，以及UO2进一步被H2还原成UO2：

UO2F2+H2O→UO3+2HF （1）

UO3+H2→UO2+H2O （2）

图1.1UO2干法转化工艺流程示意图

铀转化炉的设计需保证UO2F2充分转化成UO2，同时提高原料的利用率，并降低生产能耗。由于回转路内的转化过程涉及不同反应过程，了解铀转化炉内不同组分的分布，以及反应吸（放）热情况，对转炉设计和优化具有重要意义。

1.2目的和作用

干法铀转炉用于将六氟化铀与水蒸气反应生成氟化铀酰，并将生成的氟化铀酰还原为二氧化铀粉末。

UO2干法转化工艺化工过程计算可为低浓二氧化铀干法转化主体设备铀转化炉的设计提供依据。

1.3工艺概况

干法铀转炉主要工艺过程如下：

UF6气体和水蒸汽通过喷料嘴至反应室内，发生气相水解反应，生成羽状的UO2F2微粒和HF气体。UO2F2粉末沉降反应室底部，被反应室下部的螺旋输