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钢结构焊接注意事项

1、焊前准备

焊接前，坡口两侧50mm以内的铁锈、毛刺、油污、水分，冰

雪以及氧化铁渣等杂物彻底清除干净。

2、焊条、焊剂烘干要求见下表所示：

焊条、焊剂烘干技术参数表

材料名称材质焊条烘干温度（℃）烘干时间（h）

钢管Q345E50153501．5-2.0

烘干后焊条应放置在保温桶中，施工过程中，焊条随用随取。

3、特殊情况需露天作业，出现下列情况之一时，需采取有效措

施，否则不得施焊：

风速：＞10m/s；相对湿度90％；

雨、雪环境；焊接环境温度﹤-15℃。

当风速10m/s时，高空不得焊接；地面采取防风棚的形式焊接，

可以避免风大、雨、雪的影响。

4、当环境温度低于0℃时，钢板厚度大于10mm时，应采取相

应的预热和保温措施，减缓焊缝冷却速度以保证焊接质量。预热采用

履带式电加热毯将焊接坡口两侧100mm范围包裹加热，预热温度

60~80℃即可。焊接过程中均不得低于20℃。当t9mm时应分多

层焊接。当环境温度在-15℃—10℃时应适当提高电流强度，每降低

3℃，焊接电流应提高2%。焊后立即保温，保温采用石棉保温被覆

盖。当焊缝冷却到环境温度时方可以去除保温被。

5、焊接形式大部分为单面焊双面成型，焊接施工难度较高。因

此，焊接时，焊工要严格按照焊接工艺评定的焊接参数操作。

6、当多层多道焊接时，必须彻底清除前一层焊道的焊渣、裂纹，

包括断续定位焊缝、气孔以及夹渣等，决不允许覆盖，否则不能进行

下道工序的焊接。

7、焊接参数如下

7.1焊接参数的选择

（1）焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择。多层

焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径宜选d3.2的。

后续施焊时可选用d4.0mm。

（2）焊接电流的选择：主要根据焊条直径、焊接位置选择电流。

7.2选择焊接参数应注意事项

（1）焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面

焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。填充焊时，通常用较大的

焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要

小些。

（2）碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

（3）焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取

决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一般希望

弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。短弧是指弧长为焊条直

径的0.5~1.0倍。

（4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大

直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。

（5）坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊

道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。焊缝在焊接接头每边复盖宽度

一般为2~4mm。

（6）施焊完毕后，在距焊缝约50㎜处，打上焊工钢印号，要求

涂防腐层后也能清晰看到。

（7）焊接完成后，焊缝表面必须进行机械打磨等方式处理方便

超声波探伤的检验，不允许出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷，同时不允

许有焊接飞溅存在。

8、焊接检查

8.1焊缝外观检查：全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹

疑点时应采用磁粉探伤或着色探伤进行复查，焊缝质量的检查及质量

标准应符合《建筑结构焊接技术规程》的要求。

8.2焊缝内在质量检查：工程对接焊缝一级，相贯线焊缝二级，

角焊缝三级。检查标准为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》

B级检验，一级焊缝，应进行100%UT，Ⅱ级及其以上合格；二级焊

缝20%UT，Ⅲ级及其以上合格。焊接完成后24小时进行UT。当需

要返修时，如果需要预热，则预热温度为80°C。