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器械仪表维修培训课件
演讲人：
日期：
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目录
CATALOGUE
01
器械仪表维修概述
02
维修基础知识与技能
03
常见器械仪表故障与维修
04
维修流程与标准化操作
05
维修案例分析与实操训练
06
维修质量管理与持续改进
01
器械仪表维修概述
器械仪表定义
器械仪表是指用于测量、观察、记录和控制各种物理量、化学量和生物量的设备或装置。
器械仪表分类
按测量原理可分为机械式、电子式、光学式等；按功能可分为测量仪表、控制仪表、分析仪表等。
器械仪表的基本概念与分类
维修工作的重要性
保障设备正常运行，提高生产效率，降低生产成本，避免安全事故。
维修工作的目标
快速、准确地诊断并排除故障，恢复设备原有性能，延长设备使用寿命。
维修工作的重要性与目标
机械故障、电气故障、传感器故障、软件故障等。
常见故障类型
导致测量数据不准确，影响生产过程的稳定性和产品质量；严重时可能引发安全事故，造成重大经济损失。
故障影响
常见故障类型及影响
02
维修基础知识与技能
用于拧紧或松开螺母和螺栓。
扳手
用于焊接和拆除电子元件。
电烙铁
01
02
03
04
用于拆装小型螺丝。
螺丝刀
用于测量电压、电流和电阻等电参数。
万用表
常用工具与设备介绍
安全操作规范与注意事项
维修时先断开电源，避免触电危险。
使用易燃易爆物品时要特别小心，避免引发火灾。
维修过程中佩戴防护用品，如绝缘手套、护目镜等。
操作前检查工具和设备是否完好，确保安全使用。
通过视觉、听觉和嗅觉等感官判断设备运行状态。
观察法
基本检测与诊断方法
用正常元件替换疑似故障的元件，以确定故障部位。
替换法
使用测量工具检测设备的各项参数，找出异常值。
测量法
将电路某一部分短路，观察电路反应，以判断故障范围。
短路法
03
常见器械仪表故障与维修
机械部件磨损
检查机械部件的磨损情况，如齿轮、轴承、传动部件等，及时更换磨损严重的部件。
松动或脱落的零件
检查螺丝、螺母、销子等紧固件是否松动或脱落，及时紧固或更换。
润滑不良
检查润滑系统是否畅通，及时添加或更换润滑剂，确保机械部件正常运转。
变形或损坏的部件
检查部件是否变形或损坏，如杆件、支架等，及时更换或修复。
机械故障分析与处理
检查电源是否正常，包括电压、电流等参数是否符合要求，及时排除电源故障。
检查电路是否短路或断路，使用万用表等工具检测电路通断情况，及时修复损坏的电路。
检查电气元件是否损坏，如保险丝、电容器、电阻器等，及时更换损坏的元件。
检查接线是否牢固可靠，及时紧固接线端子或更换接线。
电气故障排查与修复
电源故障
电路短路或断路
电气元件损坏
接线不良
传感器故障
检查传感器的灵敏度、准确度等性能是否正常，及时更换或调整传感器。
传感器与控制系统维修
01
信号传输故障
检查信号传输线路是否畅通，及时排除线路故障或干扰。
02
控制系统异常
检查控制系统是否正常工作，如PLC、DCS等，及时排除系统故障。
03
人机界面故障
检查触摸屏、按键等人机界面是否正常，及时修复或更换损坏的界面。
04
04
维修流程与标准化操作
故障报修方式
根据故障现象，对故障进行分类和定级，确定维修优先级。
故障分类与定级
维修工单生成与派发
根据故障报修信息，生成维修工单并派发给相应的维修人员。
详细记录故障现象、设备信息、报修人及联系方式等。
故障报修与记录流程
维修步骤与操作规范
维修前准备
查阅设备资料、准备维修工具和备件。
维修过程操作
维修记录与文档更新
按照维修手册和操作流程，进行设备拆卸、检查、维修和更换部件。
详细记录维修过程、更换的部件、维修结果等信息，并更新设备维修文档。
1
2
3
维修后的测试与验收
维修后测试
对设备进行全面的测试，确保故障已得到完全修复。
03
02
01
验收标准与流程
制定验收标准，进行验收并填写验收报告。
维修质量跟踪与反馈
对维修质量进行跟踪和评估，收集用户反馈意见，不断提高维修水平。
05
维修案例分析与实操训练
案例一：压力仪表故障维修
压力仪表无法指示
检查压力传感器、连接导线、电路板等部件是否损坏或松动，更换或重新连接。
02
04
03
01
压力仪表响应缓慢
清洗压力传感器，检查传感器与测量介质是否匹配，更换合适的传感器。
压力仪表指示不准确
校准压力仪表，调整仪表零点、满度及线性度等参数，确保指示准确。
压力仪表过载保护
检查压力传感器量程是否匹配，调整量程或更换传感器。
案例二：温度传感器校准与修复
温度传感器测量误差大
检查传感器是否受到干扰，如电磁干扰、湿度影响等，采取屏蔽、更换等措施。
温度传感器无法测量
检查传感器是否损坏，如热电偶是否开路或短路，热电阻是否变质等，更换或修复传感器。
温度传感器响应速度慢
检查传感器
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