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钻孔灌注桩技术交底记录

一、开钻前准备工作

1、场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。

2、桩位放样：在平整好的场地上进行桩位放样，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程，并通过监理的认可。

二、工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→清孔、验孔→钢筋笼加工→吊装钢筋笼→安装导管、射水清孔→浇筑混凝土→拔出导管→校正桩顶钢筋

三、操作工艺：

（一）泥浆的制备和处理

1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

2、泥浆护壁要符合下列规定：

（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。

（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.03~1.10，含砂率要＜2%，黏度17~20Pa.s。

（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

(二)钻孔机就位

钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。

（三）钻孔和注浆

调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（是地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔。

（四）下套管（护筒）

钻孔深度到5米左右时，提钻下套管，套管位置要埋设正确和稳定，套管中心与桩径中心偏差不大于50mm；套管埋设深度在在粘性土中不小于1.0m，在砂性土中不小于1.5m，并要保证筒内泥浆面高于地下水位1.0m。

（五）继续钻孔

防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，直至钻至设计标高。当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔清理和灌注水下混凝土的准备工作。

（六）清孔、验孔

在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。清孔完成后必须经监理验孔合格后方可下钢筋笼。

（七）钢筋笼加工

1、钢筋笼一般分两节加工，两节相接的接头主筋要一长一短的错开，错口间距不小于1m。搭接长度10D+2cm,通心弯角度1D=5.7°。为保证现场搭接长度，钢筋端头应等齐，误差不小于1cm，可用临时钢筋箍放在端部竖直垂直，能保证各根主筋的搭接长度，可做一个直尺控制临时箍圈与主筋的各方向垂直。

2、主筋在加强筋圈上焊接要牢固，主筋间距误差±10mm。加强筋圈的间距不大于2m，箍筋间距±20mm接头应焊接，必须绕紧，不能与主筋有间隙起点、终点无连接处应焊在主筋上（按图纸设计要求）。

3、在加强筋上焊临时支撑筋，防止钢筋笼在制作、运输、吊装时变形，随入孔随打掉。

4、下端部主筋按设计尺寸及角度折弯，防止入孔扎坏孔壁破坏泥浆护壁及增加沉淀厚度。

（八）吊装钢筋笼

1、钢筋笼在现场安装圆轱轳形高标号砂浆垫块，将垫块用φ10钢筋穿通焊在主筋上，按加强筋的高度两米一层，每层不少于4个。钢筋笼第一节下至孔内上部卡在井口上，保证钢筋笼垂直，上口才能水平，便于焊接。第二节吊起时保证垂直，与第一节先点焊几根观察上下无折弯现象再焊牢。要保证搭接长度焊缝宽度深度符合规范要求。要保证两节钢筋笼上下顺直，无弯曲现象。

2、焊口经监理检查后放入孔内。

3、根据护筒顶高程控制钢筋顶高程，钢筋笼顶高程一般比设计高程高2-3cm。防止在灌注过程中稍有下沉，不能保证与上部钢筋的搭接长度。钢筋笼顶用十字线找中，与井口上护筒及控制桩连线的中心重合方为正确（用吊垂球方法检测）。

4、为更好的控制钢筋笼平面移位，可用粗钢筋做铁架。铁架用两个钢筋圈，外圈比护筒稍大些，外边均匀平焊4个直径6cm左右的铁圈控制环。内圈直径同钢筋笼直径。内、外圈用钢筋支撑连接。将铁架放在井口上内圈中心与桩中心重合后，用木桩或短钢管将外圈的4个控制环固定。用脚手架钢管上头焊铁钩挂在钢架的内圈上，下端插入钢筋笼与孔壁的缝隙里。根据孔径的大小，一般均匀放5-6根即可。待灌注完毕拆除上部一切设备及护筒，最后将钢管对称拔出4钢管的上下口应堵死防止灌入混凝土。

（九）安装导管、射水清孔

1、在钢筋笼内插入混凝土导管（导管内有射水装置），通过软管和高压泵连接，开动泵水及射出，射水后孔底的沉渣及悬浮于泥浆之中。

2、导管要由下往上排号安装。事先在导管外皮用油漆写好编号和各节导管的有效长度（长度要精确），顶部要有长度不同的短管配置，掌握好导管底口距孔底的高度不大于50cm不小于30c