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综合布线系统安装施工工艺
1、综合布线系统安装操作工艺
1)综合布线系统安装工艺流程
器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→
线缆终端安装→系统调试→竣工核验
2)器材检验:
(1)施工前应对所用器材进行外观检验,检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料,有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求,应符合设计规定。
(2)电缆电气性能抽样测试,应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
(3)光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注:有关器材检验具体要求,请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》相关部分。
2、设备安装
1)机架安装要求:
(1)机架安装完毕后,水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时,垂直度偏差不应大于3mm。
(2)机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆,各种标志完整清晰。
(3)机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。
(4)安装机架面板、架前应留有15m空间、机架背面离墙距离应大于08m,以便于散热和气流交换。
(5)壁挂式机框底距地面为800mm。
2)配线设备机架安装要求:
(1)采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。
(2)各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。
(3)接线端子各种标志应齐全。
3)各类接线模块安装要求:
(1)模块设备应完整无损,安装就位、标志齐全。
(2)安装螺丝应拧牢固,面板应保持在一个水平面上。
4)接地要求:
安装机架,配线设备及金属钢管、槽道、接地体,保护接地导线截面、颜色应符合设计要求,并保持良好的电气连接,压接处牢固可靠。
3、缆线敷设
1)缆线敷设一般应符合下列要求:
(1)缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
(2)缆线的布放应平直、不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。
(3)缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰,端正和正确。
(4)电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
(5)缆线布放时应有冗余。在交接间,设备间对绞电缆预留长度,一般为3~6m;工作区为03~06m;光缆在设备端预留长度一般为5~10m;有特殊要求的应按设计要求预留长度。
(6)缆线的弯曲半径应符合下列规定:
A、非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍,在施工过程中应至少为8倍。
B、屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。
C、主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
D、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l5倍,在施工过程中应至少为20倍。
(7)缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于15m。
(8)布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时,主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
(9)缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时,应根据缆线牵引的长度,布放环境,牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
(10)布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步,光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度,并留有缓冲的余量,又不宜过多,避免光缆出现背扣。
2)预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定:
(1)敷设管道的两端应有标志,表示出房号、序号和长度。
(2)管道内应无阻挡,管口应无毛刺,并安置牵引线或拉线。
(3)敷设管路采用焊接钢管。布放双护套缆线和主干缆线时,直线管道的管径利用率应为50%~60%,弯管道为40%~50%,暗管布放4对对续电缆时,管道的截面利用率应为25%~30%。预埋线槽宜采用金属线槽,线槽的截面利用率不应超过40%。
(4)光缆与电缆同管敷设时,应在暗管内预置塑料子管,将光缆设在子管内,使光缆和电缆分开布放,子管的内径应为光缆外径的15倍。
3)设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定:
(1)电缆桥架直高出地面22m以上,桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
(2)电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔15m处,应固定在桥架的支架上,水平敷设时,直线部分间隔距离在3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点。
(3)电缆线槽直高出地面22m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80mm的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。
(4)布放线槽缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。
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