《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》专业深度解读与应用培训指导材料之13：5管理要求-5. 12 应急准备与响应（雷泽佳编制-2025A0）.pdfVIP

《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》专业深度解读与应用培训指导材料之13：

5管理要求——5.12应急准备与响应

《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》专业深度解读与应用培训指导材料之13：

5管理要求——5.12应急准备与响应

（雷泽佳编制-2025A0）

GB45673—2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》

5.12应急准备与响应

5.12.1应急救援组织

5.12.1.1企业应成立应急救援组织,细化应急职责,落实到岗位人员,建立与安全风险相适应的应急救

援队伍。生产经营规模较小的企业,应指定兼职的应急救援人员。

5.12.1.2企业救援人员应具备必要的专业知识和救援技能。

5管理要求

5.1应急准备与响应

5.1.1应急救援组织

5.1.1.1应急救援组织的建立与职责落实

企业应成立应急救援组织,细化应急职责,落实到岗位人员,建立与安全风险相适应的应急救援队伍。生

产经营规模较小的企业,应指定兼职的应急救援人员。

(a)成立应急救援组织：系统性架构建立；

(1)法定必要性与全覆盖要求；

——企业必须依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等法规，设立专职或兼

职的应急救援组织，作为应急管理体系的核心载体。该组织需以企业风险评估结果（如重大危险源分布、

工艺危险性分析、HAZOP分析结论）为依据，覆盖生产、储存、运输、装卸等全环节的关键岗位（如控制

室、储罐区、装卸区、危化品仓库），确保应急响应无盲区；

(2)特殊场景配置：涉及硝化、氯化等高危工艺的企业，需在组织架构中增设工艺处置组，专门负责

失控反应的初期处置；构成一级重大危险源的企业，应设立独立的现场监测组，配备便携式气相色谱仪等

专业设备，实时监控泄漏扩散参数。

(3)职责细化与岗位落地。

——应急职责需按功能划分为指挥决策、现场处置、技术支持、后勤保障、医疗救护、信息通讯六大

核心模块，逐项写入岗位说明书、应急预案附件或应急处置卡，明确各岗位的权责边界（如《应急通讯组

职责清单》《现场指挥授权流程》《工艺处置组操作指南》）。

指挥决策层：由企业主要负责人担任总指挥，统筹应急资源调配、外部支援协调，依据《危险化

学品事故应急救援指挥导则》（AQ/T3052）制定救援策略；

1雷泽佳编制-2025A0

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5管理要求——5.12应急准备与响应

现场处置层：设置抢险组（负责泄漏封堵、火灾扑救）、疏散组（引导人员撤离、设置警戒区域），

配置专业装备（如二级化学防护服、防爆无齿锯）；

技术支持层：组建由工艺、设备、安全专家构成的技术组，负责风险研判、处置方案优化，例如

针对液化烃储罐泄漏，提供“倒罐流程参数”“泡沫灭火覆盖厚度”等技术支持；

后勤保障层：明确物资调度、应急通讯、医疗救护职责，如按《危险化学品单位应急救援物资配

备要求》（GB30077）储备洗消药剂、AED除颤仪，确保3分钟内完成急救装备调配。

——通过责任制公示、年度考核、应急演练复盘等机制，确保“事事有人管、人人有专责”，避免职

责交叉或真空。

(b)建立与安全风险相适应的救援队伍。

根据企业规模、危险源等级（一级/二级/三级重大危险源）及事故类型（如液化烃储罐区侧重火灾爆

炸处置、剧毒物质场所侧重泄漏与中毒急救），科学配置救援力量：

——大型/高风险企业（从业人数≥300人或一级重大危险源）：设立独立专职救援队伍，人员不少于

54人，配备危化品专用救援装备（如防爆无人机用于高空侦检、重型防化服（A级）用于强酸强碱泄漏处

置、移动供气源用于有限空间救援），实行24小时备勤，定期开展专项演练（如《液氨储罐泄漏联动处置

演练》《硝化反应釜失控应急推演》），每季度进行“无预案盲演”，检验突发场景下的协同能力；

——中小型企业（从业人数≤100人或三级重大危险源）：可通过