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Jay_jing

2017-03-24

钢材组成成分与钢材性能影响

目录

主要成分

01

碳

02

硅、锰

03

硫、磷

04

氧、氮

05

铝、钛、钒、铌、铬、钼、镍、钨、钴、铜、铝、硼、稀土

06

1.主要成分：

钢材中的化学成分，主要是铁〔Fe〕,其次是碳〔C〕，故常被称为碳铁合金；

另外，还含有少量必定存在的有益合金元素硅〔Si〕和锰〔Mn〕;

有些钢材还可含有为了改善提高性能而参加的钒〔V〕,鈮〔Nb〕,钛〔Ti〕,镍〔Ni〕,铝〔Al〕和稀土元素等有益合金元素；

除此之外，钢材中还含有微量的磷〔P〕，硫〔S〕,氮〔N〕,氧〔O〕和氢〔H〕等有害元素。

2.碳

碳是决定钢材性能的主要元素。随着含碳量的增加，钢的强度、硬度提高，塑性、韧性降低。

大于0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性

当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低

但当含碳量大于1．o%时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差〔含碳量大于0.23%的钢材，可焊性显著下降〕，冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降

我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳,也成为高碳钢

一般工程所用碳素钢均为低碳钢，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金钢，其含碳量小于0.52%

3.硅、锰

硅和锰是钢材中的有益元素。

硅和锰是在炼钢时为了脱氧参加硅铁和锰铁而留在钢中的合金元素。

硅的含量在1%以内，可提高钢材的强度，对塑性和韧性没有明显影响。但含硅量超过1%时，钢材冷脆性增加，可焊性变差。

在炼钢过程中加硅作为复原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中参加1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。

硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3.硅、锰

锰的含量为0.8%～1%时，可显著提高钢的强度和硬度，几乎不降低塑性及韧性。

当其含量大于1%时，在提高强度的同时，塑性及韧性有所下降，可焊性变差

在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。

在碳素钢中参加0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能

4.硫(S)、磷(P)

硫和磷是钢材中主要的有害元素，

炼钢时由原料带入。

硫能够引起热脆性，热脆性严重降低了钢的热加工性和可焊性。硫的存在还使钢的冲击韧性、疲劳强度、可焊性及耐蚀性降低。

降低模具钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。

硫元素对模具钢的焊接性能也不利，降低其耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。

但是在模具钢中参加0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，称易切削模具钢

4.硫(S)、磷(P)

磷能使钢材的强度、硬度、耐蚀性提高，但显著降低钢材的塑性和韧性，特别是低温状态的冲击韧性下降更为明显，使钢材容易脆裂，这种现象称为冷脆性。冷脆性使钢材的冲击韧性以及焊接等性能都下降

一般普通钢中规定含磷量不超过0.045％,优质钢要求含磷更少

5.氧(O)、氮(H)

氧和氮是钢材中的有害元素，它们是在炼钢过程中进入钢液的。这些元素的存在降低了钢材的强度、冷弯性能和焊接性能。氧还使钢材的热脆性增加，氮还使钢材的冷脆性及时效敏感性增加

6.铝、钛、钒、铌、铬、钼、镍、钨、钴、铜、铝、硼、稀土

铝、钛、钒、铌等元素是钢材中的有益元素，它们均是炼钢时的强脱氧剂，也是合金钢中常用的合金元素。适量地参加这些元素，可以改善钢材的组织，细化晶粒，显著提高钢材的强度和改善钢材的韧性

钛(Ti)、是强脱氧剂。钛能显著提高强度，改善韧性、可焊性，但稍降低塑性。钛是常用的微量合金元素它能使模具钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低模具钢时效敏感性和冷脆性。改善模具钢焊接性能。在Cr18Ni9不锈钢中参加适当的钛，可防止晶间腐蚀

钒(V)、是弱脱氧剂。钒参加钢中可减弱碳和氮的不利影响，有效地提高强度，但有时也会增加焊接淬硬倾向，钒也是常用的微量合金元素。钒元素是模具钢的优良脱氧剂。