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钢套箱围堰施工工艺

1工艺概述

钢套箱围堰是为水中承台施工而设计的临时阻水结构，其作用是通过套箱侧

板以及底部封底混凝土为水中承台施工提供无水环境，同时可兼做承台施工模板。

当围堰兼做承台模板时，钢套箱周边尺寸和承台一致，也可比承台每边大0.1～

0.2m；当围堰仅作阻水结构时，钢套箱应比基础尺寸大1.0～1.5m，同时应满足

抽水设备和集水井设置的需要。钢套箱围堰适用于河床易清淤吸泥、河床覆盖软

弱层较薄的水中低承台基础施工，主要用作承台施工挡水结构。采用钢套箱围堰

作为水中承台施工的阻水结构时，一般按先围堰、后桩基承台的顺序组织施工。

2作业内容

本工艺主要作业内容有：准备、制作、浮运、下沉、清基和灌筑水下封底混

凝土、套箱的拆除等。

3质量标准及检验方法

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010

《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）

4工艺流程图

钢围堰加工厂内分块制作→围堰拼装→围堰下河→围堰浮运至墩位，初定位

→围堰接高(按需要)→围堰下沉、精确定位→灌注封底混凝土→围堰拆除→混

凝土灌注

5工艺步骤及质量控制

一、钢套箱制作

1、钢套箱壁板制作

根据现场的吊装能力，对围堰壁板进行分块加工，并编号。每个壁板块段加

工完成后均单独进行检验，其加工精度详见《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）。

2、钢套箱内支撑制作

根据现场的吊装能力，对内支撑进行分块加工，并编号。每个内支撑块段加

工完成后均单独进行检验，其加工精度详见《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）。

3、钢套箱围堰的组拼

(1)钢套箱整体吊装：当钢套箱平面尺寸较小，重量较轻时，可以在岸边或

水中铁驳上将围堰拼装成一整体，浮运至墩位处，然后用浮吊起吊钢套箱下沉就

位。

（2）钢套箱分节吊装：当钢套箱整体重量较重，高度较高时，可以在岸上

或水中铁驳上竖向分节组拼，然后浮运至墩位处，浮吊分节吊装。

(3)钢套箱墩位处分块组拼：利用现有钻孔平台作为钢套箱围堰的拼装平台，

在平台上拼装钢套箱。钻孔桩完成后，接高钢护筒，在其顶面设起吊分配梁，再

由起吊系统滑车组起吊组拼好的钢套箱。并将钢套箱临时吊挂于钢护筒支撑牛腿

上。拆除墩位平台，解除临时吊挂，由起吊滑车组将钢套箱缓缓下沉就位。

4、钢套箱水密试验

钢套箱每个分块加工完成后，应进行煤油渗透试验。即用刷子在焊缝两侧刷

上石灰水，待其干后在围堰内侧焊缝刷上煤油，等30～60分钟后察看围堰外侧

是否有煤油痕迹。试验检查不合格的部位应进行补焊并报告监理工程师，补焊后

还须进行复验。

二、钢套箱拼装

钢套箱单个块段水密试验合格后才能进入现场拼装。钢套箱壁板在现场拼装

为整体后，对现场拼装焊缝同样要求进行煤油渗透试验，保证套箱壁板整体密水

性能。

三、钢套箱浮运

钢套箱围堰拼装完成后，利用拖船托运至墩位处，并在套箱围堰两侧采用船

舶靠帮以免侧倾。浮运的条件和准备工作如下：

1、选择水流速度小于2m/s、风速小于5级、波高小于1.0m的晴朗天气进

行。

2、准备钢套箱下水、浮运设备，完成必要的检算工作。

3、在钢套箱承重梁上铺设操作平台，平台上备置套箱加固、封孔材料、倒

链葫芦、焊割设备等工具。在承重梁处挂供土作人员上下的爬梯。

4、在墩位处安装钢套箱接引定位设施。

5、准备航道，设置安全设施。

四、钢套箱的下沉

1、钢套箱的测量放线

用全站仪或经纬仪在平台上将该墩的纵横轴线放出，并标示于作业平台上。

在钢套箱的外壁板上标示出钢套箱的中心线，下放过程中，严格控制壁板中心与

平台上标示的纵横轴线对齐。

2、钢围堰下沉设备

（1）浮吊等辅助下沉

钢围堰在工厂制作好后拖运至施工现场，然后用驳船运至桥墩位置水域利用

设计的吊点，用浮吊直接起吊钢套箱下沉就位。

（2）墩位作业平台上简易设备（链条葫芦、铰车等）辅助下沉

当为中小型钢套箱时，可以将在岸上分块加工的钢套箱运至墩位作业平台上

组拼。在钻孔钢护筒上设起吊分配梁，再由起吊系