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飞轮储能系统技术要求

1飞轮储能设备安装前，宜根据设备基础、空间布局以及安装顺序、清扫和试验等条件

编制施工方案和安全技术措施，包括下列内容：

a)工程简介、设备技术参数、施工布置、施工要求和技术保障条件等工程概况。

b)材料与设备到货及安装进度计划。

c)安装技术参数、施工流程、施工工艺、操作要求、质量控制参数、检查要求、

验收标准、验收程序、验收内容等。

d)施工安全技术措施和组织措施。

e)防止吊车倾覆、脱绳、脱钩、断绳等应急处置措施。

f)吊装等危大工程计算书及相关施工图纸。

g)安装完成后的设备保护措施。

2飞轮储能设备进场前应进行进场检验，包括下列内容：

a)外包装完整、无破损，符合GB/T13384的规定；设备数量、规格型号、技术参

数、附件等与到货清单一致且满足设计文件要求；设备铭牌完整、清晰（铭牌应包

括产品名称、产品型号、制造商名称、出厂编号、制造日期或批号等）。

b)产品合格证、随机技术文件、出厂试验记录和质量证明，文件、配件、备品备

件与装箱单一致。

c)飞轮储能单元、储能变流器、飞轮储能管理系统、飞轮储能辅助系统和紧急制

动装置等设备外观完好、无泄漏、无异物。柜体喷涂层表面正常，无起皮、鼓泡等

明显缺陷。

d)设备内部接线固定牢固，线路标识标牌完整，管道和电气接口处标识准确、清

晰。

3设备吊装要求

a)选用的起重机械应经载荷计算，满足吊装需要。宜采用行车或吊车吊装，避免

吊装过程受到强烈振动；

b)运输及起重机械停泊和作业范围内的地基牢固，地基承载力应满足吊装受力计

算书要求，特殊情况下应在起重机械支腿下采用枕木、钢板、路基板(箱)等垫实处

理；

c)吊装作业前，应对设备进行检查，确保设备紧固无松动，舱门、柜门闭合并锁

紧。

d)设备各垂直和水平边宜使用护角保护，起吊时应使用设备上的吊耳或采用专用

吊具，吊具应进行全数检查；

e)作业空间应满足设备吊装要求，操作空间狭小时，应进行试吊，并采取防磕碰

保护措施；

f)起吊作业应保证设备平衡吊运，起吊倾斜角度应不大于3°。吊钩应对准设备几

何中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于30°，若不能满足，需使用专用横梁挂吊进

行吊装；

g)吊装作业下方有设备时应采取高空落物防护措施。

4设备安装要求

4.1一般要求

a)无腐蚀、无易燃易爆气体、液体；

b)无灰尘、漂浮性的纤维及金属颗粒；

c)安装场所的基础、墙壁应坚固无损伤、无振动；

d)无电磁干扰；

e)安装环境尽量远离人员生活区域，避免运行噪音污染；

4.2安装要求

a)飞轮储能设备基础应满足安装技术规范要求，充分考虑设备运行所需的基础抗

振性能；

b)基础混凝土强度不低于17.3MPa，水平平面度小于3mm，倾斜角度小于等于3°，

基础无法满足要求的情况下，需加装专用共装底座提高整体安装抗振性；

c)设备可采用全户外、全户内和半户内安装方式；

d)对于户外安装的储能设备，设备的防污、防烟雾、防风沙、防湿热、防水、防

严寒等性能应与当地环境条件相适应。户外安装的储能设备外壳防护等级不低于GB

4208规定的IP54。

4.3接线要求

a)动力电缆与通信电缆分层敷设，垂直间距≥300mm，水平间距≥200mm，避免电

磁干扰。

b)电缆入口处采用防水接头或密封胶封堵，防止雨水渗入。

c)通信电缆接头使用防水热缩套管，动力电缆压接后加装绝缘护套。

d)动力电缆铠装层、设备外壳、通信电缆屏蔽层均需可靠接地。

e)电缆两端悬挂耐候标识牌，标明编号、规格、起止点；通信电缆标注用途（如

RS485、光纤）。

f)接线端子标注相序（L1/L2/L3/N/PE）或信号类型（如A+/B-）。

g)通信电缆全程屏蔽，屏蔽层单点接地，避免环路干扰。

h)动力电缆与通信电缆交叉时垂直跨越，减少耦合干扰。

i)接线完毕后，屏柜出线孔应用防火泥或防护沙袋封堵，以防鼠害。

5储存要求

5.1储存环境