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可燃性粉尘抑爆技术安全要求

1抑爆装置应能探测到爆炸信号后及时扩散足量抑爆剂，在爆炸初期阻止抑爆区域内

的火焰传播并降低爆炸压力。

2抑爆装置触发后，系统内的最大压力应被降低到小于管道、容器、设备等的设计压

力。

3探测器与抑爆器的安装位置与间距应满足抑爆装置响应时间与现场工艺需求。

4抑爆装置选型与设计

4.1抑爆装置选型与设计时，应获取被保护工艺的特性资料，包括但不限于以下信息：

a)已采用的爆炸保护方式；

b)潜在点火源及可能出现的位置；

c)被保护目标的设计压力；

d)抑爆区域内的可燃性粉尘浓度、气体流向、风速和温度等。

4.2选型与设计时，应了解被保护工艺发生爆炸时的特性参数，包括但不限于：

a)可燃粉尘的种类和基本特性，如粉尘云最小着火能量、粉尘云最低着火温度、

粉尘云最大爆炸压力、爆炸指数、火焰传播速度等

b)可燃性粉尘爆炸火焰从探测器传播至抑爆器所需的时间；

c)抑爆区域内火焰传播速度、最大爆炸压力、最高火焰温度；

d)抑制爆炸所需的最低抑爆剂浓度等。

4.3抑爆装置选型与设计时，应明确抑爆装置安装位置信息，包括但不限于：

a)探测器的型号；

b)探测器的安装位置；

c)抑爆器的规格型号、数量；

d)抑爆器的安装位置。

4.4抑爆装置选型时，应确认可燃性粉尘适用的抑爆剂种类、探测器类型与抑爆器类

型，探测器和抑爆器的技术指标应满足要求。

4.5抑爆装置的设计应考虑到与其他工业安全系统的兼容性，如火灾报警系统、紧急

停车系统等。

4.6抑爆装置应配备应急电源，确保主电源断电后装置能够正常运行。

4.7抑爆装置的设计和安装应便于日常维护和保养。

5抑爆装置要求

5.1抑爆装置产生的抑爆剂雾面应能覆盖潜在危险源。

5.2抑爆装置选用的抑爆剂应符合下列要求：

a)不污染物料、产品等；

b)具有良好的分散性；

c)在抑爆装置内保持形态和化学性质稳定。

5.3抑爆装置应具有保险装置。

5.4抑爆装置或其部件不得产生点火源，如静电放电、机械摩擦、电火花、热表面等。

5.5抑爆装置启动后不应弹出或飞溅存在危险的部件。

5.6直接暴露于爆炸性环境中的抑爆装置部件应能承受预期的最大爆炸压力。

5.7通过压力传感器监测爆炸压力时，应设置能够触发抑爆装置响应的阈值压力。压

力传感器触发条件应满足规定。

5.8抑爆装置应能独立成网或与监控系统联网，监控软件应能准确监测到抑爆装置的

使用型号、安装位置、安装数量、运行状态等。

5.9抑爆装置与主动式隔爆系统联用时，两者的监控设备应可同时触发，或采取其他

经论证的预防措施。

6标志、包装、运输、贮存

6.1装置的铭牌和标志应分别固定在对应的部件上，应清晰可见，至少包含以下信息：

a)装置和主要部件的名称和型号；

b)产品标准代号；

c)主要技术指标；

d)制造厂名；

e)出厂日期及产品编号。

6.2装置各部件的包装应具有防撞击、跌落功能，避免抑爆器受损产生危险。

6.3随同装置应提供下列文件：

a)产品合格证；

b)产品说明书。

6.4装置贮存的库房应保持通风良好，并防止产品与腐蚀性物质接触。

7使用和维护

7.1安装抑爆装置前，应对所有设计和安装参数进行现场验证。

7.2抑爆装置应按照制造商提供的产品说明书安装，经检验应符合以下要求：

a)核查产品铭牌信息和产品说明书的一致性；

b)确保安装条件和工况符合产品的设计条件；

c)核查安装角度、安装距离、密封性、管道弯头等障碍元件；

d)核查探测器和控制器的安装要求、显示或监视设备的电力要求以及参数设置；

e)涉及电气安装应满足GB19517的要求。

7.3开展抑爆装置安装或拆除作业时，相关工艺设备应停止使用，并设置警示标识。

涉及动火作业时，应满足GB15577的要求。

7.4抑爆装置的控制系统应接入工艺控制系统，发生爆炸时立即报警并联锁停用被保

护系统。

7.5抑爆装置安装完毕后，应进行安装调试和验收。

7.6抑爆装置安装场所应按照GB50057的要求，设置防雷设施。

7.7在爆炸性环境中，抑爆装置应始终处于运行警戒状态，在安装使用及允许进入受

保护区域之前，抑爆装置应解除警戒并锁定。

7.8以下情况时抑爆装置