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铝及铝合金板材精整设备安全使用要求

1厚板锯床

1.1锯床应设置物理隔离和联锁保护。

1.2锯切时，锯片切线方向不应站人。

1.3分垛时，不应将头、手伸入板片下方，以防板片滑落伤人。

1.4开动刮屑器时，料架下不应站人。

2拉伸机

2.1拉伸机应进行物理隔离。

2.2板片送入钳口时，不应将手伸入钳口。

2.3拉伸机进料过程中，人员不应到钳口调整板片。

2.4不应超压、超规格拉伸铝板。

2.5板片在拉伸时，不应清除钳口内的铝屑等异物，人不应站在拉伸料的附近和横跨

皮带。

3辊式矫直机

3.1不应在吊运中清理铝板表面的异物，吊运过程中调整吊运位置时，需用专用工具

（钩棒）进行。

3.2板片通过矫直机受阻或清除机列运行中板片上的异物时，作业人员应使用专用工

具处理。

3.3辊道运行时，不应跨越护栏。

3.4不应踩着托辊上、下垛料台。

3.5矫直机清辊应使用专用清辊器。

3.6矫直带材需持续喷洒溶剂油等易燃液体时，矫直机的轴承应定期保养并安装温度

监测报警装置；并定期清理集油盘的积油、破布等易燃物。

3.7喷洒溶剂油等易燃液体的矫直机、烘干机处应设置自动灭火系统。

4重卷机列

4.1小车上料后，人不应停留在卷筒下面。

4.2引料时，不应站在卷筒与刮板间开卷，不应用手触摸转动的喂料辊。

4.3卸卷时，不应站在卸卷小车及盖板上，不应站在二臂回转台移动范围内。

4.4清辊时，应将上辊升起，并在上辊轴承下面放上垫板，防止液压力不足时上辊自

动下降，操作台应留人监护，人应站在辊子运转的反方向使用工具进行清辊，不应带

板片清辊。

5拉矫机

5.1开卷时，应先放压紧辊，后剪钢带，不应正对料头剪切钢带。

5.2引料时，应使用专用工具喂料。

5.3矫直时，应使用专用工具清理板片上的异物。

5.4切边作业时，不应用手拉废边或送料，应使用专用工具。或停止机列运行，把废

边送入导引槽后再启动机列运行。

5.5铝带跑偏时，可及时调整开卷对中或停机处理。

5.6废边卷取机开动后，防护栏内不应有人。不应在通道牵引废边，废边卷取机应与

安全门联锁。

5.7人工捆卷前，应先将压辊放下压住铝卷，将卸卷小车升起顶住铝板料头，开启压

辊、助卷器、卸卷小车、活动支撑的锁定开关之后，人员方可下到卷取处捆卷。厚料

应先将卸卷小车升起轻轻顶住卷材，并将厚料头转至卷材下方，再用小车托住卷材。

薄料则可用胶带固定住料头，再用小车托住卷材。然后使用小车将卷材移至存卷台上

捆卷。

5.8拉矫机设备较长时，应设置起车警铃，设备起车前应观察确认人员安全并打铃提

醒周边人员。

5.9处理缝合机内异常时应垫好专用垫块，防止缝合机意外缝合夹伤。

5.10带有助卷器的拉矫机应对助卷器进行安全联锁，防止人员进入后误动作设备造

成夹伤。

6厚剪机、薄剪机

6.1调整或更换刀具时，不应接触刀刃，防止割伤。

6.2利用小车上料或从锥头卸卷时，应注意观察套筒支撑在小车举臂的对称位置，若

有滑落危险，应停机处理。

6.3运转刀轴前，应对刀轴运转区域进行安全确认。

6.4穿料时，不应将手伸进主动辊和拉紧辊之间。

6.5上卸铝箔卷或卷筒时，应有两人互相配合，放置牢靠。

6.6操作拔轴座时，不应将手靠近卡紧头；发现卡不紧或不稳时应停止操作。

6.7设备运转时，操作人员不应离开机列，人员不应靠近设备旋转部位，观察板面时

应保持安全距离。设备应设置断带停机联锁，胶辊咬入口应设置防肢体入侵装置。

6.8各功能小车运行时，人员不应在运行线路上通过，人员不应暂停在运行线路上作

业。

6.9擦辊或清除铝板上的异物时，应使用专用工具。

7压光机列

7.1压光机列运行过程中，不应跨越运输皮带。

7.2机列运行中，清除板片上的异物时，作业人员应使用专用工具处理。

7.3清理辊面金属碎屑时，应停车。

7.4清辊时应使用清辊器。

7.5作业中需喷洒溶剂油等易燃液体时应设置自动灭火系统。

8板片清洗机

8.1清除机列运行中板片上的水珠或其他异物时，作业人员应使用专用工具处理。

8.2送片时，应防止手被辊子咬入。

8.3生产过程中处理卡板、辊子上的异物时，应停车。

8.4使用油清洗板片时，应在油箱、清洗、烘干和过滤部位设置自动灭火系统。

9横切机组

9.1开卷时，应先放压辊，后剪钢带，不应正对料头剪切钢带。引料时，应采用专用

工具。

9.2矫直时，不应用手清理板片上的异物，不应超设备规格矫直。

9.3带材通过飞剪受阻时，应使用专用工具处理