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轻质隔墙施工方案

GRC轻质隔墙板施工方案

本施工方案依据《建筑用轻质隔墙条板》GB/T-2009、《灰渣混凝土空心隔墙板》GB/T-2009、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2010、《建筑轻质条板隔墙技术规程》/T157-2008和《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2005编制。

工程概况：

材料进场验收：

在材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。预制内墙板的外观质量应按照相应标准检查。

墙板安装工艺流程：

墙板安装准备：

在施工前必须满足一定的施工条件，包括有一定范围的轻质墙板堆放场地、施工电梯（吊笼、塔吊）和轻质墙板的水平运输工具等。施工层结构已做好，建筑模板、垃圾等杂物已全部清理，有作业面，并经上下道工序交接、办理文字移交清单，轻质墙板方可进场施工。必须有供安装轻质墙板放线定位用的轴线、控制线或基准线。施工用水、电方便，并提供接头。在卫生间墙体下部，必须设高200㎜C20砼防水墙垫，在轻质墙板施工前由总包方浇捣好，并且墙垫宽度小于墙板宽度10~15㎜（待轻质墙板施工完后墙垫施工单位用水泥砂浆加抗裂网格布抹平），防水墙垫高度误差在10㎜以内。

内墙施工放线：

在施工前，必须清扫场地，查找轴线、控制线等基准线。先放基准线，再加密，后内墙线；先长线，后短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线；最后确定门洞位置线。在与墙、梁、柱边平齐相接时，注意主体结构是否需抹灰以控制进出位置。按照所要求的不同厚度的墙板，放不同宽度的位置线。

为确保墙板位置准确且垂直度、平整度等指标全部合格，要求在墙板底部和顶部的双侧均放上控制线，使用红外投线仪进行放线。

在放线经报验批准同意无误后，各楼层可以进行全面铺开放线，并移交下道工序（墙板安装）。

墙板吊卸时，应在指定的、离垂直运输机械较近的位置卸板、堆放。堆放轻质墙板时，应下设垫木堆放，两横向垫木应在板端1/4处放置，凹槽朝下侧立堆放，且立放角度不小于75度。墙板堆放要整齐，用雨布遮盖，防止日晒雨淋。

墙板吊运时，应使用专用小车把墙板推入施工电梯或吊笼里，每辆小车装板不超过2块，每吊不超过4块墙板，应放置稳固，以免板倒下、断裂。工作面的墙板应堆放在指定的区域，按不同规格堆放整齐，便于操作并且避免集中堆放，分散荷载，以免造成结构损伤。

墙板安装顺序为：无门洞口的墙体，从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门洞口的墙体，必须从洞口向两侧安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割好拼入墙体中，补板宽度不小于200㎜。

墙体节点的安装详图包括标准板一字型连接节点、标准板与补板一字型连接节点、L型转角板连接、T型板转角板连接、内墙板与结构墙连接、内墙板与结构楼板连接、内墙板与结构梁连接、内墙板与结构板连接、内墙板与反坎连接。与轻质墙板相接触的结构砼墙、砼柱等均用1：3胶水涂刷湿润，便于胶结，若已抹灰，须先清除抹灰砂浆层，再清灰、涂刷。与其它墙、柱接触处立面抹增强粘接胶浆。按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上用6寸毛刷蘸胶液湿润，抹上备制好的粘结胶浆（顶面、凹槽、侧面）。结构上有预留管线处应在墙板上先切割接管孔，为防止顶面胶浆掉入孔中，预先用泡沫棒堵墙板上端孔，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。

在安装一板到顶的墙板时，采用下楔法。首先，由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。然后，一人在一侧推挤以准确对线，另一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝。当对准线时，用木楔固定，铁锤敲紧。每块墙板底脚打两组木楔，位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损。木楔紧固后，替下撬棒便可松手。调校时，一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处，一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正。重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止。墙板安装完毕后24小时内，用拌制好的1:2干硬性水泥砂浆填充板下。板下填充砼7天后，取出木楔，并在该处用1:2干硬性水泥砂浆填塞。

拌制粘结胶浆时，按配方均匀拌合，干湿适中，视安装时湿度情况调节用粘结剂量。墙板安装粘结胶浆配方为水泥：砂=1：2，建筑胶水：水=1：2.

在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置，然后按照门洞口节点安装详图进行施工，包括门头板构造示意图、门头板与结构墙、柱连接、门头板与结构板底连接、门头板与门边板连接1、门头板与门边板连接2等。

6.3.2在安装轻质墙体时，应先安装门和窗边板。门头板高度小于或等于250mm时，需要与主体一次现浇门头板。如果没有门头板，可以使用标准板替代，但第一个孔必