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模块二气硬性胶凝材料
1石膏1.2石膏的相组成及其形成条件与机理CaSO4Ⅲ二水石膏CaSO4·2H2OCaSO4·0.5H2OCaSO4·0.5H2OCaSO4ⅡCaSO4Ⅰ107～170℃加热、脱水125℃0.13MPa蒸压锅170～360℃加热、脱水400～750℃1180℃β型建筑石膏α型高强石膏可溶性石膏不溶性石膏高温煅烧石膏在常温下不存在一、石膏及其脱水作用石膏相的五种形态及七个变种α,β型常温下高温脱水后的最终产物二、石膏的脱水转变及脱水石膏的形成机理石膏胶凝材料的制备过程为二水石膏加热脱水转变为不同脱水石膏相的过程。【试验室制备——工业制备条件】β型半水石膏的形成机理一次生成机理：较高的水蒸气压下，加热直接生成β型半水石膏。二次生成机理：水蒸气压很低或真空条件下，加热先生成CaSO4Ⅲ硬石膏，再立即吸附脱出的水分子形成β型半水石膏。α型半水石膏的形成机理α型半水石膏的形成机理：在加压水蒸气条件下由溶解析晶过程形成。α型半水石膏的制备方法加压水蒸气法在低温下缓慢析出的α型半水石膏比在高温下快速析出α型半水石膏强度高。水溶液法(常压和加压)水溶液法工业化生产效果不如加压水蒸气法效果好。陈化法α型CaSO4Ⅲ经过陈化可以形成高强度的石膏粉。这种方法是在煅烧前（或在煅烧中）向原料中加入一种或两种以上的可溶性盐类的粉末。其加入量一般为石膏质量的0.1%~0.5%。若加入1%的CaCl2进行人工陈化所产生的半水石膏几乎全部为α型半水石膏工业用大型蒸压釜高强石膏的生产。加气混凝土、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器医用小型蒸压釜二水石膏结构特征与特性晶体结构，是由Ca2+和SO42-组成的离子结合层和水分子层交替形成的层状晶体结构。自然状态下结构稳定。在加热状态下，由于水分子层以及水分子层和离子层之间的结合力较弱，水分子易于脱出而使结构转变为各种脱水相。三、石膏相的结构特征及其特性半水石膏结构特征与特性微观结构：晶体结构相似，具体差异研究尚不明确。宏观结构：生产石膏制品时，α型半水石膏比β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。如：标准稠度用水量：α型半水石膏约为0.4-0.45；β型半水石膏约为0.7-0.85。试件的抗压强度差异：α型半水石膏可达24-40MPa；β型半水石膏约为7-10MPa。α型半水石膏与β型半水石膏具体差异1.结晶形态：β型半水石膏结晶度较差，分散度较大的片状晶体；而α型半水石膏则是结晶比较完整，分散度较低的粗晶体。前者水化速度快，水化热大，需水量大，硬化体强度低，而α型则相反。2.晶粒分散度：β型分散度大，α型半水石膏分散度较低。3.水化热：β型水化热大，α型半水石膏水化热较低。4.差热分析(分析晶相)5.x射线衍射(分析结晶度)：α型半水石膏结晶完整。石膏DSC分析曲线a－生石膏；b－工业石膏；c－α型半水石膏差热分析仪显微镜放大40倍形貌利用工业废渣生产石膏基泡沫混凝土—容重500kg/m3高强石膏为基本组分，外掺粉煤灰、电石渣等工业废渣β型半水石膏水化产物形貌图α型半水石膏水化产物形貌图结束
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