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风险分级管控清单
单位名称:液化气站
风险名称:液化石油气充装作业
风险编号
SL-1-1
风险名称
充装作业
风险因素
1、违章操作2、加气软管断裂3、未安装拉断阀4、防爆接线盒未密封端盖5、接打电话6、首次充装未进行抽真空7、未进行充装前后检查和充装检查8、设备故障9、静电接地无效
风险地点
充气间
可能导致的事故类型
泄漏、冻伤、火灾、爆炸、物体打击
风险等级
3级
责任人
作业人员
序号
检查事项
控制措施
1
是否按操作规程进行作业,正确穿戴劳动防护用品
安全员定时现场巡查,作业人员进行岗前培训和日常安全教育培训,配备劳动防护油品
2
加气软管状态是否正常,是否有老化、破损等现象
经常巡查设备,风险隐患及时整改;按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
3
气瓶是否符合充装要求
要求作业人员应按照操作规程认真进行充装前检查工作,按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
4
灌装秤防爆接线盒是否达到防爆要求
对防爆接线盒密封处理并定期检验、检测
5
现场是否有接打电话情况
在作业区显著位置张贴“禁打手机”的警示标识,作业人员发现有接打电话的情况及时制止提醒。
6
充装前后和充装时是否进行了检查工作
要求作业人员应按照操作规程认真进行充装前后和充装检查工作,按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
7
设备内部高压管路是否存在泄漏、卡套、螺栓松动现象
设备定期检验检测,定期做好隐患排查整改
8
静电接地设备设施是否完好
经常巡查静电接地设施,发现隐患及时治理,定期做防雷防静电检测,按照加气站安全管理制度和现场有关管理规定进行考核
风险分级管控清单
企业名称:液化气站
风险名称:LPG卸液作业
风险编号
SL-1-2
风险名称
卸气作业
风险因素
1、卸气时未有效连接静电接地2、槽车轮胎下未放置三角木3、作业人员未全程在现场看守4、操作不规范
风险地点
LPG卸车台
可能导致的事故类型
车辆伤害、冻伤、火灾、爆炸、窒息
风险等级
3级
责任人
作业人员
序号
检查事项
控制措施
1
槽车是否按规定路线行驶,车上是否符合要求
张贴限速警示标识,设置防撞护栏,车辆入站执行签发通行证制度
2
卸气前槽车是否正确连接静电接地
制定相关操作规程,要求作业人员按操作规程进行作业,按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
3
检查槽车下是否放置三角木稳固
制定相关操作规程,要求作业人员按操作规程进行作业,按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
4
卸气时作业人员是否坚守在现场
制定相关操作规程,要求作业人员按操作规程进行作业,按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
5
卸车软管连接是否紧固
制定相关操作规程,要求作业人员按操作规程进行作业,卸车系统装置急停设施
6
作业人员是否按照操作规程作业,正确穿戴劳动防护用品
安全员定时现场巡查,作业人员进行岗前培训和日常安全教育培训,配备劳动防护用品,配备高低液位报警、紧急切断等安全防护设施
风险分级管控清单
企业名称:液化气站
风险名称:清罐作业
风险编号
SL-1-3
风险名称
清罐作业
风险因素
1、未办理危险作业票2、未进行风险分析3、未制定安全措施4、操作不规范
风险地点
储罐内部
可能导致的事故类型
火灾、爆炸、窒息
风险等级
3级
责任人
作业人员
序号
检查事项
控制措施
1
盲板抽堵作业票
有相关领导签字的作业票,明确作业人员和监护人员,有风险分析和安全措施,有作业交底及相关人员签字
2
盲板封堵情况,储罐残液置换
制定相关操作规程,要求作业人员按操作规程进行作业,按照加气站安全生产奖惩管理制度和现场管理有关规定进行考核
3
有限空间作业票
有相关领导签字的作业票,明确作业人员和监护人员,有风险分析和安全措施,有作业交底及相关人员签字
4
高处作业票
有相关领导签字的作业票,明确作业人员和监护人员,有风险分析和安全措施,有作业交底及相关人员签字
5
进罐前气体检测情况
制定相关管理制度,要求作业人员按管理制度进行作业
6
作业人员安全措施情况
作业人员进行作业前培训,配备有效劳动防护用品,与监护人员约定好联络信号
7
抽堵盲板作业
盲板按规定统一编号,按相关要求正确封堵,监护人员检查,泄漏检测
8
高处作业
正确使用安全带,高挂低用,作业人员穿防滑鞋,平台安装护栏
9
有限空间作业
配备有效呼吸器吗,作业人员与监护人员有效联络,有限空间作业管理制度,气体检测分析,禁止超时作业
风险分级管控清单
企业名称:液化气站
风险名称:液化石油气储罐
风险编号
SL-1-4
风险名称
重大危险源
风险因素
1、设备泄漏2、出现点火源3、超压超温
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