原材料仓库安全操作规程（2025版）.docx

原材料仓库安全操作规程

1目的

为了做好仓储原材料的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作.

2范围

适用于原材料仓库的日常安全操作.

3职责

3。1仓务员负责原材料保管、出库的安全操作。

3。2仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作.

3。3储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。

4方法与步骤

4。1入库

4。1。1供应商来料做好安全标识，注明名称或代号、数量、入库日期及安全注意事项，无标识的产品原则上不能办理入库手续.

4.1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续.

4。1。3槽罐溶剂分装桶,由仓务员在每桶粘贴安全标签,写明代号、数量、入库批号等内容。

4。1。4收料时要认真核对品名、规格、型号、数量,危险化学品严格按质量管理部确定的贮存方法安排储位存放。

4.1。5原材料的外包装封口密封性完好，破损、不密封的拒绝入库。

4。2通风与间距

4。2。1存放的原材料悬挂固定的标识牌，整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。

4。2。2执行先进先出的原则,分类堆放整齐，每堆占地面积小于100平方米,堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米,堆与顶（梁）、柱间距不小于0。3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0。5米，主通道宽度不小于2米,堆放的高度不可超过3m。

4.2。3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。

4.2。4非下雨、台风天气,打开排气扇通风.

4.3堆放与防护

4.3。1空罐的堆放高度不得超过3m,油桶的堆放不得超于2个桶高。

4。3。2易受潮物品,下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。

4。3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的容器盛装,存放于阴凉干燥的地方。

4。3。4对极易燃易爆物品（如：硝化棉)，入库后要先溶解好，用专门盛装化学危险品的容器盛装,并存放于专用的房间专人专管，同时做好相关的记录。在使用前，认真对容器进行检查,避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

4。3。5化学性质相抵触的物品应分堆存放；不准有脚踏、人坐、叉车撞坏等破坏行为。

4。3。6发现外包装破损、残缺、变形等情况，更换包装；更换危险化学品包装时，避免剧烈摩擦、碰撞,防止静电、火花.

4。3。7其它安全防护与泄漏操作参见ISO9001体系文件。

4。4出库

原材料摆放整齐，高度不能超过2米,会产生倒塌的用绳子捆绑。其它出库安全防护操作参见ISO9001体系文件。

4。5违规责任

违反以上操作规定，造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚.

5注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格。仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。