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中石化炼油厂工艺流程

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目录

02

常减压蒸馏装置

01

原料预处理系统

03

催化裂化装置

04

加氢处理单元

05

产品精制系统

06

环保处理环节

01

原料预处理系统

原油接收与储存规范

原油接收

接收来自油田或海外进口的原油，通过管道或船舶运输至炼油厂原油储罐。

原油储存

原油储罐应满足储存容量需求，确保原油供应稳定；储罐设计应考虑防腐、防火、防爆等措施，确保原油储存安全。

原油计量

原油计量系统应准确可靠，包括流量计、计量仪表等，确保原油进出储罐的准确性。

脱盐脱水工艺流程

脱盐脱水原理

利用电化学原理，通过加入破乳剂、高压电场等方法，破坏原油中的乳化结构，使盐和水分离。

脱盐脱水设备

脱盐脱水效果

脱盐脱水设备主要包括电脱盐器、电脱水器等，通过设备内部电场作用，实现原油的脱盐脱水。

脱盐脱水后，原油中的盐含量、水分含量等指标应满足炼油工艺要求，确保后续工艺的稳定运行。

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预热目的

预热方式包括蒸汽加热、热油加热等，根据原油性质和工艺要求选择合适的预热方式。

预热方式

预热温度控制

预热温度应控制在合理范围内，避免原油过热导致结焦、裂解等不良反应。

提高原油温度，降低原油粘度，便于后续工艺处理。

预热装置配置要点

02

常减压蒸馏装置

初馏塔操作参数

操作压力

常压或稍高于大气压，使原油中的轻质组分逐渐汽化。

操作温度

根据原油的特性和产品要求确定，通常在350-400℃之间。

塔板效率

影响馏分油的分离效果，需保持较高的塔板效率。

回流比

影响塔内温度分布和分离效果，需根据操作情况调整。

通常采用蒸汽喷射器或机械真空泵，以维持塔内真空度。

抽真空设备

减压塔各部件需保持良好的真空密封性，防止空气漏入。

真空密封性

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减压塔内压力低于大气压，有利于原油中重质组分的汽化。

真空度

需根据原油特性和产品要求，适时调节真空度。

真空度调节

减压塔真空系统

切割温度

根据馏分油的沸点和产品要求确定，确保不同馏分油的有效分离。

切割精度

影响产品质量和收率，需保持较高的切割精度。

切割方式

通常采用蒸馏塔内的塔板进行切割，也可采用其他方式。

馏分油性质

切割得到的馏分油需符合相关标准和要求，以便后续加工。

馏分油切割标准

03

催化裂化装置

反应器工作原理

催化裂化反应原理

在催化剂的作用下，重质烃类在反应器中进行裂化反应，生成轻质烃类。

反应器类型

反应条件

包括固定床反应器、流化床反应器和提升管反应器等，具体类型根据工艺需求和原料特性选择。

包括温度、压力、反应时间和催化剂种类等，对反应速率和产物分布有重要影响。

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催化剂失活原因

结焦、中毒、磨损等，导致催化活性降低。

再生方法

包括烧焦再生、氧化再生等，具体方法根据催化剂类型和失活原因选择。

再生设备

包括再生器、烧焦罐等，用于恢复催化剂活性。

催化剂再生流程

产物分离技术

分离方法

包括分馏、吸收、吸附、萃取等，根据产物性质和工艺需求选择。

分离设备

包括分馏塔、吸收塔、萃取塔等，用于实现产物的有效分离。

分离效率

受温度、压力、设备性能等因素影响，需优化工艺参数以提高分离效率。

04

加氢处理单元

温度

氢油比

压力

空速

加氢反应需要较高的压力，以提高氢气的溶解度，促进反应进行，同时防止氢气泄漏。

加氢反应通常在较高温度下进行，以促进氢与原料油中的硫、氮、氧等杂质的反应，但过高的温度会导致催化剂失活，因此需控制在一定范围内。

空速是指单位时间内通过催化剂床层的原料油量，空速的大小会影响到加氢反应的转化率和深度。

氢油比是指氢气与原料油的摩尔比，其大小直接影响到加氢反应的深度和产物的质量。

加氢反应条件控制

氢气循环系统

循环氢气需经过净化处理，去除其中的硫化氢、氨等杂质，以保证氢气的纯度和反应效果。

氢气纯度

压缩机选型

根据氢气循环量和压力需求，选择合适的压缩机类型和参数。

包括氢气压缩机、冷却器、分离器等设备，用于将氢气循环使用，提高氢气利用率。

氢气循环系统设计

脱硫率

脱氮率

催化剂活性

反应温度与压力

指原料油中硫化合物转化为硫化氢并被脱除的百分比，脱硫率的高低直接影响到产品的质量和后续设备的腐蚀情况。

指原料油中氮化合物转化为氨或氮气并被脱除的百分比，脱氮率的高低会影响到产品的安定性和储存稳定性。

脱硫脱氮工艺通常采用催化剂来加速反应，催化剂的活性直接影响到工艺效果和运行周期。

脱硫脱氮反应的温度和压力需控制在适宜范围内，以保证反应的进行和设备的安全运行。

脱硫脱氮工艺指标

05

产品精制系统

主要原料为石油炼制过程中产生的异丁烷和烯烃，通过烷基化反应生成烷基化油。

反应在催化剂作用下进行，温度控制在50-200℃，压力为1-3MPa，反应时间根据工艺要求而定。

烷基化油具有辛烷值高、挥发性低