《连续电镀生产线监控系统》 征求意见稿.pdf

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连续电镀生产线监控系统

1范围

本文件规定了连续电镀生产线监控系统的系统架构、系统功能、技术指标、电镀生产线监控、验收、

维护与保养。

本文件适用于连续电镀生产线监控系统的使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T24560

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4系统架构

4.1数据采集模块

采用高精度传感器，对电镀槽液的温度、pH值、浓度（如金属离子浓度）、液位，以及生产线的

电流、电压、电镀时间、传送速度等参数进行实时采集。传感器具备耐腐蚀、抗干扰特性，确保在恶劣

生产环境下稳定工作。

4.2控制单元

以可编程逻辑控制器（PLC）为核心，接收数据采集模块传输的数据，依据预设的工艺参数和控制

逻辑，对加热装置、冷却系统、搅拌设备、加药装置、电镀电源、传送电机等执行设备进行精准控制，

维持生产过程的稳定运行。

4.3监控中心

由工业计算机及监控软件构成。监控软件以直观的图形界面呈现生产过程的实时数据、设备运行状

态，具备数据存储、查询、分析、报表生成等功能。支持远程访问，管理人员可通过网络随时随地查看

生产情况、进行参数调整与设备控制。

4.4报警系统

设置多重报警机制，当监测参数超出预设阈值、设备出现故障或运行异常时，立即通过声光报警、

短信通知、邮件提醒等方式向相关人员发出警报，以便及时处理，避免生产事故的发生。

4.5通讯网络

采用工业以太网、现场总线（如Profibus-DP、Modbus等）相结合的通讯方式，实现数据采集

模块、控制单元、监控中心之间的高速、稳定数据传输，保障系统的实时性与可靠性。

5系统功能

5.1实时监测

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实时显示电镀生产过程中的各项参数，包括槽液参数、电气参数、设备运行状态等，以数字、图表、

曲线等多种形式呈现，方便操作人员直观了解生产情况。

5.2参数控制

根据预设的工艺要求，自动调节电镀槽液的温度、pH值、浓度，以及生产线的电流、电压、电镀

时间、传送速度等参数，确保产品质量的一致性。支持手动控制与自动控制模式切换，满足不同生产需

求。

5.3故障诊断与报警

实时监测设备运行状态，对设备故障进行智能诊断，快速定位故障点。一旦发生故障或参数异常，

立即触发报警系统，提供详细的报警信息，便于维修人员及时排除故障。

5.4数据存储与管理

对生产过程中的历史数据进行长时间存储，存储格式便于查询与分析。支持数据备份与恢复功能，

防止数据丢失。可根据时间、批次、产品型号等条件对历史数据进行检索与统计分析，为生产优化与质

量追溯提供数据支持。

5.5报表生成与打印

自动生成日报表、周报表、月报表、年报表等各类生产报表，报表内容包括生产数据、设备运行时

间、故障记录、能耗统计等信息。支持报表自定义编辑与打印功能，满足企业管理与报表上报需求。

5.6远程监控与管理

支持通过互联网进行远程监控与管理，管理人员可在异地通过电脑、手机等终端设备，实时查看生

产现场情况，进行参数调整、设备控制与故障处理，提高管理效率。

5.7安全管理

设置用户权限管理功能，不同用户具有不同的操作权限，确保系统操作的安全性。对关键操作进行

日志记录，便于追溯操作过程。具备数据加密功能，保障数据传输与存储的安全。

6技术指标

6.1数据采集精度

温度传感器精度±0.5℃，pH值传感器精度±0.05pH，浓度传感器精度±2%FS，电流传感器精

度±0.5%FS，电压传感器精度±0.5%FS，液位传感器精度±5mm，电镀时间精度±1s，传送速度精

度±0.1m/min。

6.2控制精