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松木桩施工方案

1、施工工艺流程

测量放线一挖、填工作面一桩位放样一打松木桩一锯平桩头一毛石嵌桩及C15砼垫层施工→承台施工

2、施工准备

(1)木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

(2)打桩前，松木桩表面涂两层热沥青防腐，桩顶先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕。

(3)松木桩的制作

①桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

②小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；

③待准备好总桩数80%以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；

④严禁使用沙杆等其他木材代替松木。

3、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木打设位，采用测量用木予以标记。

4、挖掘机打桩流程

①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打时必须由基底四周往内圈施打；

②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置:③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；

④)按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木垂直打入持力层；

⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。

5、锯平桩头

①根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

②)桩头应离淤泥顶面0.6m左右，其中0.3m抛片石，0.2m插入基础砼，与之凝为一体。

6、桩间抛片石

抛入30cm厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100m厚C15砼垫层。

7、打松木桩应着重控制的质量要求

①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%；

②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报；

③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动；

④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩；

⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

8、注意事项

①松木桩是使用“原木”的,不要锯成别的形状,尤其不能对半锯开变成半圆状,半圆桩是很快就后强烈弯曲以至失去效用。

②不要把“松木桩”推广为“杉木桩”或其他桩。大部分常见木材是忌水的,在水中很快就发黑、变形和腐败杉木尤其如此，切不可用。当然，也另外一些木料也能“水泡万年”，例如红木。

③松木桩复合地基的设计方法和普通复合地基相似，只不过桩心距往往很小。

④要考虑到松木桩所能承受的沉桩冲击力，沉桩冲击能都在300kg.m以内;再大了，即使是16cm尾径的原木也受不了

⑤淤泥地区地基土的水平抗力很小,松木桩群上端很容易出现整体水平位移，使地面设施出损坏;故即使不考虑地震水平荷载需要，大多也在松木桩间铺设一块石层，尽量提高桩群的水平刚度。块石层只能人工铺设，要尽量把松木桩一根一根挤紧。

9、松木桩施工怎样打得顺直

桩身检查:在施工前，务必检査每一根松木桩的质量。确保桩身无裂缝、无弯曲，并且表面平整。有缺陷的松木桩应及时更换，以免在施工过程中导致桩身弯曲或倾斜。

打桩准备:在开始打桩之前，应清除施工现场的杂物，确保地面平整。同时，检查打桩设备的工作状态，确保其运行正常

确保垂直:在打桩过程中，务必保持松木桩的垂直状态。这可以通过使用专门的测量仪器或观察桩身与地面的垂直度来实现。垂直的桩身能够更顺利地打入地下，同时也能够避免桩身弯曲或倾斜。

控制力度和速度:打桩时要控制适当的力度和速度。力度过大或速度过快都可能导致桩身弯曲或损坏。应根据土壤情况和桩身直径选择合适的打力度和速度。

实时监测:在打桩过程中，应实时监测桩身的垂直度和位置。如发现桩身有偏移或倾斜的迹象，应立即停止打桩，进行调整后再继续。

复查与修正:完成打桩后，应对所有桩身进行复查。如有发现不顺直或位置偏移的桩身，应及时进行修正或更换。